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S136-抗腐蝕鏡面模具鋼

S136(STAVAX ESR)的化學(xué)成分:

S136(STAVAX ESR)的特性:
S136(STAVAX ESR)為高級不銹工具鋼，其具備以下的特性：
①優(yōu)良的耐腐蝕性
②優(yōu)良的拋光性
③優(yōu)良的耐磨性
④優(yōu)良的機(jī)械加工性
⑤淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
綜合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下：
⑴較低的維修費(fèi)用
模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時，不需要特別的保護(hù)。
⑵較低的生產(chǎn)成本
由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。
上述的好處結(jié)合S136(STAVAX ESR)的高耐磨性，提供低維修費(fèi)和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時S136(STAVAX ESR)經(jīng)過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細(xì)微的組織。
S136(STAVAX ESR)的用途
S136(STAVAX ESR)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。
Ⅰ耐腐蝕、銹蝕：
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。
Ⅱ耐磨性
在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
Ⅲ高光滑度的表面
生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽眼鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。
S136(STAVAX ESR)的耐腐蝕性:
S136(STAVAX ESR)能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由S136(STAVAX ESR)制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。S136(STAVAX ESR)在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
S136(STAVAX ESR)的熱處理:
⒈軟性退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。
⒉應(yīng)力去除
經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
⒊淬火
預(yù)熱溫度：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
常用溫度：1030℃

保溫時間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫度后，才開始計(jì)算在爐中的保溫時間。
淬火時必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化
⒋冷卻介質(zhì)
♦油
♦流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中。
♦高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到最適當(dāng)?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。
⒌回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時間至少兩小時。
注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
注2：應(yīng)避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
S136(STAVAX ESR)的尺寸變形
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質(zhì)、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15％作為S136(STAVAX ESR)的加工預(yù)留指標(biāo)。
S136(STAVAX ESR)的光蝕刻花
S136(STAVAX ESR)的低雜質(zhì)含量，非常適合光蝕刻花。因?yàn)?B>S136(STAVAX ESR)的優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。
S136(STAVAX ESR)的拋光
淬火及回火的S136(STAVAX ESR)具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點(diǎn)不同，主要的原則是，在細(xì)磨和拋光時采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進(jìn)行拋光。但拋光時，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。

品質(zhì)保證:
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