THI®F-528水性類油淬火劑
前言
二十世紀以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業(yè)生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳；30年代出現露點電位差計，使爐內氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。以下介紹恒鑫研發(fā)的528水性類油淬火劑
◆簡介：
一、該產品是水溶液，可以與水多倍稀釋使用。
二、調節(jié)到一定濃度（以15%為例），冷卻特性與某些快速淬火油性能相似，甚至優(yōu)于快速淬火油（見表）。
三、不易燃，無火災危險，無毒無味，對操作人員和環(huán)境無害。
四、本身具有一定的防銹、防腐、防泡沫、潤濕、殺菌的功能。
◆適用范圍：
適用于40CrNiMo、40CrMnMo、P20、H13、Gr12等材質做的大鍛件、鑄件、模具、鋼軌等工件。
◆典型數據：
一、物理性能數據：
外觀（原液） |
無色或淺黃色透明液體 |
密度（25℃，g/cm³） |
1.05 |
PH值（5%，25℃） |
9.3 |
運動指數（40℃，cst） |
600 |
二、冷卻特性數據：
項目 |
Vmax |
Tvmax(℃) |
V300(℃/s) |
t600(s) |
t400(s) |
t200(s) |
15%的淬火液 |
96 |
608 |
11 |
13 |
18 |
40 |
快速淬火油 |
95 |
600 |
8 |
6 |
9 |
48 |
◆使用和維護注意事項：
淬火槽和攪拌系統(tǒng),淬火槽主要以鐵焊，水泥澆制等，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火劑發(fā)生化學反應。淬火液顯堿性，淬火槽的輔助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，防止腐蝕。為了較好散熱和防止滋生細菌，建議要裝置恰當流速或轉速的攪拌裝置。
◆淬火液的配制和濃度檢測
根據工件的材質和外形厚薄等因素確定使用濃度，選用一般自來水稀釋即可。濃度一旦確定，必須保持穩(wěn)定。這樣每批熱處理的工件性能才能保持連續(xù)穩(wěn)定。濃度檢測儀器是手持折光儀，折光相乘系數為5.25。即新配淬火液濃度=5.25×折光讀數。隨著使用時間的延長，各種雜質的混入折光讀數會越來越不準，需要配合測試淬火液粘度來修正讀數，以獲得準確的濃度。推薦使用專用運動粘度測量的毛細管粘度儀，要求適合測量3-10mm2/s（20℃）精度及范圍的粘度值。折光的量程范圍儀最好為0-10。
本公司為用戶提供20℃和40℃“粘度—濃度”對照曲線參考。也可以為用戶用冷卻曲線測定儀測試性能，決定淬火液的濃度。
◆淬火液液溫和工件出液溫度控制
一般在生產中要求25-60℃液溫使用。用戶可根據實際處理工件材料的淬透性、形狀以及有效尺寸綜合考慮確定使用液溫。冬季生產如果液溫較低，應該進行加熱，提高淬火液的溫度至規(guī)定范圍。當淬火液液溫超過規(guī)定要求時，必須進行冷卻，使之達到規(guī)定的液溫范圍。
在生產中，一般情況下工件可以冷至淬火液溫度時出液，對一些特殊材料、特殊形狀的零件，特別是高淬透性材料，可能需要提早在較高的溫度下出液。
◆防止生菌發(fā)黑發(fā)臭和污染事項
如果遇到休假停產，淬火液停止使用期間，一般應該每隔1-2天將全部淬火液循環(huán)一遍，每次循環(huán)1-2小時或配合添加防腐劑以抑制、殺滅厭氧類細菌可能的滋生與繁殖。
在生產使用中，應嚴格防止各種外來污染進入淬火液，特別是油，鹽、酸、堿污染。應該防止大量污油進入并長期存在于淬火液之中。遇到礦物油大量泄漏進入淬火液，應及時將浮油清除干凈。及時清理進入淬火液的氧化皮，防止氧化皮堆積過多，造成有效淬火液容量減少，從而影響實際淬火效果。
淬火液本身呈弱堿性，PH值為9.2-9.3.如果發(fā)現PH值出現異常降低或者升高，應及時與我公司聯系，以盡早解決。
淬火液的健康環(huán)保資料（MSDS）,了解出現各種意外情況是可以采取的有效處理措施，從而保證個人人身安全與環(huán)境安全。
公司定期（兩個月）為用戶使用的淬火液提供包括冷卻特性、濃度、污染、PH值等項目的測量，并提出相應的建議報告。
