PP噴淋塔主要采用目前最常用的中和法、吸收法、水洗法等。酸堿中和的填料湍球塔，該設(shè)備處理能カ大，阻力小，吸收效率高，是目前應(yīng)用最多的一秧氣體浄化設(shè)備。廢氣源產(chǎn)生之廢氣經(jīng)PP抽氣罩、PP風(fēng)管，由PP風(fēng)機(jī)抽入凈化塔工作室，酸堿廢氣經(jīng)噴淋后穿過(guò)多面空心球填料組成的填料層，再經(jīng)過(guò)噴淋處理，使氣液兩相大面積充分接觸吸收，產(chǎn)生中和反立。經(jīng)處理的氣體再經(jīng)過(guò)氣水分離脫液處理，然后通過(guò)排放管道排入大氣中，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
主要用于工件噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧處理，以有組織無(wú)污染排放為目的。為操作工提供了一個(gè)良好的噴涂場(chǎng)所和舒適的作業(yè)環(huán)境。對(duì)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體物質(zhì)(氣體、漆粒、粉塵等），設(shè)備中帶有強(qiáng)制通風(fēng)裝置，而且選用了對(duì)處理漆霧及粉塵效果較好的濕法處理的方法，因此能有效的控制對(duì)生產(chǎn)工作場(chǎng)所的環(huán)境污染、能保持廠區(qū)及工作場(chǎng)所的整體清潔要求，節(jié)約油漆使用成本，從而消除職業(yè)病。
設(shè)備本體主要由排風(fēng)系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、水噴淋系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)等部分組成。漆霧處理設(shè)備具有通風(fēng)、漆霧攔截和安全環(huán)保排放等功能。
性能特點(diǎn):
1、設(shè)計(jì)原理先迸，用材獨(dú)特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，節(jié)能省力、無(wú)二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。
2、 采用窩峰陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻カ小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到200ppm以上吋，可維持自燃。
3、 耗電量小，由于床層阻カ小，用低圧風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。
工作原理：
噴漆狀態(tài)下產(chǎn)生的漆霧、V0Cs有機(jī)廢氣，采用水噴淋、活性炭吸附二者共同來(lái)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放，通過(guò)水過(guò)濾的方式:攔渣過(guò)濾、霧化噴淋、氣水分離、阻漆粉塵攔截、活性炭吸附凈化處理后達(dá)到排放濃度符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中的標(biāo)準(zhǔn)排放，HJ/1388-2007《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕法漆霧過(guò)濾凈化裝置》要求。
洗滌塔
洗滌塔介紹
洗滌塔與精餾塔類(lèi)似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進(jìn)行粗分離的設(shè)備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會(huì)超過(guò)十級(jí)。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會(huì)發(fā)生反應(yīng)，且產(chǎn)物應(yīng)容易液化，粉塵等雜質(zhì)(也可以稱(chēng)之為高沸物)不易液化或凝固。當(dāng)混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時(shí)蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當(dāng)通過(guò)有液體存在的塔板時(shí)將會(huì)被產(chǎn)物組分液體固定下來(lái)，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)和制造的。
洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過(guò)程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過(guò)程中要控制好一個(gè)液位，兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位，氣體進(jìn)口溫度，塔頂溫度，塔間壓差(洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差)，冷凝器壓差(塔頂與冷凝器出口壓力之差)。一般來(lái)說(shuō)，氣體進(jìn)口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過(guò)高而不易控制。控制溫度的同時(shí)還需保證氣體流速，即進(jìn)口的壓力不能太小，以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔。混合氣體通入洗滌塔后，部分氣體會(huì)冷凝成液體而留在塔釜，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個(gè)平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會(huì)有一定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時(shí)應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)應(yīng)防止溫度過(guò)高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過(guò)低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點(diǎn)的同時(shí)還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過(guò)高產(chǎn)生沉淀，應(yīng)使其緩慢上漲。
1、由于高沸物在洗滌過(guò)程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時(shí)間后塔釜液的高沸物含量會(huì)升高，所以在使用一定時(shí)間后要對(duì)洗滌塔塔釜液進(jìn)行置換，防止高沸物在塔釜沉積。
2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計(jì)，所以一般采用部分回流液沖洗液位計(jì)的方式防止液位計(jì)堵塞。
煤氣化技術(shù)都用到這一單元操作。
煤氣雙豎管洗滌塔直徑為800㎜
豎管內(nèi)置8個(gè)霧式噴頭梯形木格，延長(zhǎng)水與煤氣的混合時(shí)間，有利于除焦、除塵、降溫。
煤氣加壓機(jī)為2臺(tái)，一開(kāi)一備。功率為4KW.
煤氣雙豎管洗滌塔高5米左右，
煤氣雙豎管洗滌塔煤氣入口溫度為400~550℃
煤氣雙豎管洗滌塔煤氣出口溫度為60~100℃
煤氣處理量1600M3/h
煤氣加壓機(jī)進(jìn)口控制閥直徑為:219㎜
煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥直徑為:219㎜
煤氣洗滌水的主要污染物
煤氣站的污水主要來(lái)自煤氣發(fā)生爐的洗滌和冷卻過(guò)程，主要產(chǎn)生于豎管、洗滌塔和煤氣輸送管道的冷凝水，水中的污染物主要有懸浮物、顆粒物、酚類(lèi)、油、膠體、氨、氮、硫化物等。經(jīng)觀察使用褐煤和煙煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物的污染程度要高于使用無(wú)煙煤和焦煤為氣化原料產(chǎn)生的污染物?，F(xiàn)在兩段爐工藝減少了洗滌水用量，如果管理控制好污染程度要輕很多，如果配置廢水回收利用設(shè)備，和酚水蒸發(fā)系統(tǒng)等可做到無(wú)廢水排放。
