石化廢氣按生產(chǎn)行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無(wú)組織排放廢氣。石油化學(xué)工業(yè)中的煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐燃燒排放燃燒廢氣，生產(chǎn)裝置產(chǎn)生不凝氣、弛放氣和反應(yīng)中產(chǎn)生的副產(chǎn)品等過(guò)剩氣體，輕質(zhì)油品、揮發(fā)性化學(xué)藥品和溶劑在貯運(yùn)過(guò)程中的揮發(fā)、泄漏，廢水和廢棄物的處理和運(yùn)輸過(guò)程中散發(fā)的惡臭和有毒的氣體，以及石化工廠再生產(chǎn)原料和產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中的揮發(fā)和泄漏散發(fā)出的廢氣是石化工業(yè)廢氣的主要來(lái)源。
行業(yè)特點(diǎn)
石化煉油廠含有大量的有害氣體，甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、硫化氫等，這些化學(xué)氣體，不僅僅會(huì)引發(fā)頭痛、及不同程度的麻醉，還會(huì)使人食欲減退，神經(jīng)系統(tǒng)麻醉等癥狀。石油煉制是一個(gè)惡臭污染較重的行業(yè)。
石油化工廢氣處理行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)：
石化行業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無(wú)組織排放廢氣。
1、 燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產(chǎn)生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經(jīng)除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。
2、 工藝廢氣污染：石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴(kuò)散范圍較大，雖經(jīng)高空排放，環(huán)境污染仍較嚴(yán)重。
3、 火炬廢氣污染：火炬是石化生產(chǎn)必備的安全環(huán)保設(shè)施。石化生產(chǎn)裝置在開(kāi)、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放?；鹁媾盼哿肯鄬?duì)加熱爐要大，對(duì)環(huán)境影響也較大。
4、 尾氣污染：石化生產(chǎn)的工藝廢氣經(jīng)工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。
5、 無(wú)組織排放的廢氣污染：石化企業(yè)的無(wú)組織排放主要包括兩部分：一是生產(chǎn)過(guò)程中管線(xiàn)、機(jī)泵、設(shè)備等的泄漏、級(jí)地溝內(nèi)的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的石油產(chǎn)品蒸氣揮發(fā)進(jìn)入環(huán)境污染空氣。
石油化學(xué)工企業(yè)排放包括：烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、酮類(lèi)和胺類(lèi)、丁二烯、二氯甲烷等有機(jī)物廢氣。
選擇治理方案的幾個(gè)基本要素：
根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案
石油化工廢氣處理的三種處理技術(shù)：
1、高濃度廢氣處理工藝
1）洗滌法
原理：將氣體通入含噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體經(jīng)過(guò)填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學(xué)性質(zhì)，將氣體中的污染物吸收或通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除，從而達(dá)到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團(tuán)也參與化學(xué)反應(yīng)；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學(xué)性質(zhì)。
特點(diǎn)：
（1）反應(yīng)快速，洗滌劑與氣體接觸的時(shí)間一般不超過(guò)12秒；
（2）適用性強(qiáng)，常和其它處理工藝結(jié)合，是有效的預(yù)處理設(shè)施；
（3）常用立式結(jié)構(gòu)，節(jié)約占地；
（4）操作簡(jiǎn)單，除了定期更換洗滌劑外基本為無(wú)人操作（洗滌劑更換也可通過(guò)增加配套PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作）；
（5）工藝靈活，若氣體性質(zhì)發(fā)生變化，則通過(guò)更換洗滌劑即可繼續(xù)使用；
（6）建設(shè)成本低。
適用條件
適用性較強(qiáng)，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預(yù)處理設(shè)施。
應(yīng)用于石化行業(yè)
洗滌法應(yīng)用于石化行業(yè)的具體表現(xiàn)形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區(qū)的關(guān)鍵核心設(shè)備，其作用是將來(lái)自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并最大的實(shí)現(xiàn)熱量回收。原理為將來(lái)自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進(jìn)行熱交換。
2）催化燃燒法
原理：通過(guò)引風(fēng)機(jī)將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和熱能。
特點(diǎn)：
（1）高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；
（2）催化起燃溫度為300~500℃。
適用條件：
（1）中、高濃度的有機(jī)廢氣，最佳濃度2500-3000mg/m3；
（2）主要針對(duì)烴類(lèi)、苯類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、酚類(lèi)。
應(yīng)用于石化行業(yè)
催化燃燒法適用于處理高濃度的有機(jī)廢氣，而且技術(shù)本身已經(jīng)發(fā)展的相當(dāng)成熟。但是該方法一次性投入和維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用都比較昂貴，因此應(yīng)用于大氣量廢氣的處理會(huì)給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此在選擇使用該技術(shù)的同時(shí)要做好防爆安全措施。
3）直接燃燒法
原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。
特點(diǎn)：
利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當(dāng)?shù)臏囟认?，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時(shí)間，高效除臭，高凈化率。同時(shí)該設(shè)備主機(jī)工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。
適用條件：
中高濃度有機(jī)廢氣。例如溶劑廢氣：苯類(lèi)、酮類(lèi)等。
應(yīng)用于石化行業(yè)
直接燃燒法對(duì)廢氣的要求較高，因此還是要根據(jù)具體問(wèn)題具體分析。
4）蓄熱式催化凈化（RCO）
原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。
特點(diǎn)：
1）采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著；
2）具有催化燃燒法相同的特點(diǎn)。
適用條件：
適用與涂裝線(xiàn)及烘房有機(jī)廢氣處理，化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)所。在氣體中含有S、鹵素等成分時(shí)可使催化劑失活，該情況下不適用。
5）蓄熱式熱力氧化（RTO）
左上：負(fù)載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。
原理：將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)。
爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測(cè)溫棒進(jìn)行溫度檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門(mén)切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。
特點(diǎn)：
（1）采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著；
（2）采用燃燒機(jī)供熱，可實(shí)現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報(bào)警及自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)功能；運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用；
（3）采用微機(jī)自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控，實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動(dòng)作、運(yùn)行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行；
（4）閥門(mén)采用氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相比較閥門(mén)切換更靈敏、更迅速；
適用條件
（1）適用于中高濃度的有機(jī)廢氣
（2）適用于涂裝線(xiàn)、印刷、化學(xué)合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)所。
2、中低濃度廢氣處理工藝
1）光解法
光解法以是否需要電極來(lái)激發(fā)產(chǎn)生臭氧分為有極紫外和無(wú)極紫外兩種，首先介紹有極紫外光解法：
原理：在波長(zhǎng)范圍170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線(xiàn)的作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產(chǎn)生臭氧；另一方面將惡臭氣體的化學(xué)鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團(tuán)；同時(shí)產(chǎn)生的臭氧參與到反應(yīng)過(guò)程中，使惡臭氣體最終被裂解、氧化生成簡(jiǎn)單的穩(wěn)定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。
特點(diǎn)：
（1）裂解反應(yīng)時(shí)間極短（＜0.01s），氧化反應(yīng)的時(shí)間需2-3s；
（2）可以破壞惡臭物質(zhì)部分化學(xué)鍵，從而改變其性質(zhì)，達(dá)到除臭的目的，不需耗費(fèi)大量能量將有機(jī)物全部轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物，節(jié)約能源；
（3）UV光解凈化長(zhǎng)期穩(wěn)定、高效。燈管使用壽命12000-15000小時(shí)，箱體通常為不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，使用壽命可達(dá)15年以上；
（4）條件滿(mǎn)足的情況下，UV光解的凈化效率最高可達(dá)到99.9%以上；
（5）占地面積小，操作靈活，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)人操作。
適用條件
（1）反應(yīng)溫度低于70℃，粉塵量低于100mg/m3，相對(duì)濕度低于99%；
（2）適用于中、低濃度有機(jī)氣體廢氣處理，尤其在消除臭味方面得到廣泛的好評(píng)。
應(yīng)用于石化行業(yè)
光解法在處理烴類(lèi)污染物（“三苯”、非甲烷總烴等）方面具有較高的去除率，特別適用于中低濃度石化行業(yè)廢氣處理，能廣泛使用與石油化工領(lǐng)域。另外，UV光解凈化技術(shù)在處理某些特定的環(huán)境和特殊工藝式，能有很好的處理效果，并能凈化絕大多數(shù)種類(lèi)的廢氣，是其他技術(shù)無(wú)法替代的。
無(wú)極紫外
無(wú)極紫外光解法所采取的發(fā)光原理與有極法不同：利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電磁波激發(fā)等內(nèi)填充氣體產(chǎn)生紫外光。同普通紫外相比，微波無(wú)極紫外光源由于沒(méi)有電極，不會(huì)產(chǎn)生由于電極氧化、損耗和密封問(wèn)題引起的發(fā)黑現(xiàn)象，而且具有制造容易、價(jià)格低廉、能耗小和反映其簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
然而，無(wú)極紫外燈在利用電能轉(zhuǎn)化成微波時(shí)，最高轉(zhuǎn)化率只有70%，這些微波也不能全部作用于燈的激發(fā)，一部分用于加熱作用，使得反應(yīng)體系過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)使無(wú)極燈不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)暫時(shí)熄滅的現(xiàn)象，冷卻裝置也帶了一部分能量，這些都導(dǎo)致了微波無(wú)極燈能量利用率不高。
2）活性炭法
原理：活性炭是最常用的吸附劑之一，它具有孔隙率高的特點(diǎn)，其孔徑分布為：大孔半徑＞20000nm，過(guò)渡孔半徑150~20000nm，微孔半徑＜150nm?？讖较鄬?duì)越小且孔數(shù)越多的活性炭，其比表面積就越大。巨大的比表面積就有強(qiáng)大的表面吸附能。表面吸附能把小分子（分子直徑數(shù)量級(jí)通常在10-10m）污染物捕捉并固定在微孔中，通過(guò)的氣體即為干凈氣體。
此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應(yīng)，使比表面積擴(kuò)大，表面活性能增強(qiáng)。有時(shí)候，氣體中往往摻雜一些粒徑相對(duì)較大的液相或固相物質(zhì)，即霧或煙。這些物質(zhì)直徑比活性炭微孔孔徑大，因此氣體在通過(guò)活性炭層時(shí)它們會(huì)被活性炭阻截，這邊是活性炭的過(guò)濾作用。
特點(diǎn)：
（1）適用性強(qiáng)，幾乎所有污染物質(zhì)都能用活性炭吸附法去除；
（2）設(shè)備簡(jiǎn)單，吸附過(guò)程不使用其它能源，建設(shè)費(fèi)用低廉；
（3）活性炭再生后可重復(fù)使用。
適用條件
（1）空氣干燥。活性炭具有很強(qiáng)的吸濕性，若空氣潮濕，活性炭很快會(huì)失去作用；
（2）顆粒物濃度低?；钚蕴繉?duì)顆粒物或油狀物具有阻截作用，當(dāng)阻截物增加到一定量后，整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)壓會(huì)特別大，對(duì)動(dòng)力設(shè)備的使用壽命有很大影響；
（3）污染物濃度較低。污染物濃度高的話(huà)，活性炭很快吸附飽和，降低或
失去吸附作用。經(jīng)常更換活性炭會(huì)產(chǎn)生較大的運(yùn)行費(fèi)用，活性炭再生又會(huì)消耗大量的能源，也是運(yùn)行費(fèi)用的組成部分。
應(yīng)用于石化行業(yè)
石化行業(yè)廢氣普遍存在氣量偏大的情況，在此情況下，活性炭法并不適合該類(lèi)廢氣凈化。因?yàn)橄鄳?yīng)產(chǎn)生的換炭成本較高，進(jìn)而會(huì)給企業(yè)或業(yè)主造成經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。另外，某些情況下石化廢氣的氣溫較高，高于80℃就不太適合應(yīng)用活性炭吸附法。因此是否要采用此法處理石化行業(yè)廢氣還要根據(jù)具體廢氣性質(zhì)來(lái)分析和選擇。
此外，活性炭對(duì)其他直連的烷烴吸附效果較差。對(duì)于低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結(jié)合起來(lái)使用。先采用活性炭進(jìn)行吸附提濃，然后在再生過(guò)程將含有高濃度有機(jī)物的解析器進(jìn)行催化燃燒，這樣可以避免產(chǎn)生大量的活性炭二次污染物。
3）活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）
原理:根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
特點(diǎn):
（1）采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類(lèi)有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，但是一次性投資較高；
（2）設(shè)計(jì)時(shí)在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開(kāi)始脫附。可自動(dòng)/手動(dòng)切換閥門(mén)?；钚蕴扛鼡Q周期3-5年；
（3）爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報(bào)警，并通過(guò)補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時(shí)停機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)泄壓閥保證安全。
適用條件
適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，主要包括一些有機(jī)溶劑如苯類(lèi)、酮類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、烷烴及其混合類(lèi)等。濃度小于1000mg/m3。
4）凈化回收法
原理：吸附過(guò)程：廢氣經(jīng)空氣過(guò)濾器除去微小懸浮顆粒后進(jìn)入罐內(nèi)，通過(guò)填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過(guò)濾后再由后置風(fēng)機(jī)排空（如氣體的濃度較高時(shí)可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達(dá)標(biāo)排放）。
脫附過(guò)程：活性炭使用一段時(shí)間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時(shí)需對(duì)活性炭進(jìn)行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機(jī)物從活性炭中剝離，剝離后的氣體通過(guò)配套的冷凝器降溫后進(jìn)入分離桶，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設(shè)備）。
特點(diǎn)：
（1）有機(jī)溶劑回收，不需要對(duì)脫附氣體進(jìn)行處理，降低了建設(shè)成本和運(yùn)行成本；
（2）有機(jī)溶劑回收，杜絕資源浪費(fèi)，回收產(chǎn)品價(jià)值抵消部分運(yùn)行費(fèi)用；
（3）在線(xiàn)脫附，使活性炭可以重復(fù)使用，降低了活性炭更換費(fèi)用。
適用條件
（1）適用于中低溫度有機(jī)氣體；
（2）適用需要回收揮發(fā)分有機(jī)溶劑的行業(yè)。
應(yīng)用于石化行業(yè)
由于石化行業(yè)廢氣普遍具有大風(fēng)量、含有中高濃度有機(jī)廢氣的特點(diǎn)，回收法廣泛適用于石化行業(yè)各領(lǐng)域。然而回收法如果不與活性炭吸附裝置串聯(lián)使用的話(huà)，處理效率并不理想；而與活性炭串聯(lián)，無(wú)形中又增加了一部分運(yùn)行和換炭的費(fèi)用。
上海安居樂(lè)石油化工廢氣治理案例圖片：
