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       制藥廠動(dòng)物房廢氣處理：工藝流程和設(shè)備優(yōu)點(diǎn)詳解！

  摘要：廢氣處理是每個(gè)工廠都需要面臨的問題，制藥廠動(dòng)物房的廢氣，一般是用噴淋廚廢棄的設(shè)備來凈化處理，今天小編就來給大家講一下，制藥廠動(dòng)物房廢氣處理方案的主要工藝流程是什么，以及其噴淋處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有哪些，大家一起來看下吧。

  一、制藥廠動(dòng)物房廢氣處理工藝流程

  制藥廠動(dòng)物房廢氣在風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入U(xiǎn)V光觸媒廢氣凈化設(shè)備中，該設(shè)備是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射工業(yè)廢氣，裂解惡臭/工業(yè)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯等的分子鏈結(jié)構(gòu)。

  使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等，經(jīng)過UV光觸媒分解后的惡廢氣體進(jìn)入到水洗噴淋除廢氣設(shè)備，水通過噴淋裝置噴灑成霧狀，待水霧同廢氣充分接觸后，即可有效的吸附在廢氣中的諸如硫化氫、氨、醇類、有機(jī)胺等有害廢氣，使廢氣分子的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使其變得不穩(wěn)定。

  此時(shí)，水分子可以與廢氣分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)，吸附在液滴表面的廢氣分子也可與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)。終在水分子的吸附分解作用下，廢氣分子被吸附、分解，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了除廢氣、凈化的目的。

  二、噴淋除廢氣設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

  1、噴霧降塵除廢氣設(shè)備操作簡便、全自動(dòng)控制；主體設(shè)備運(yùn)行超低噪音，符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

  2、無二次污染，廢水不含其他酸堿等有毒成分，廢水達(dá)到城市排污標(biāo)準(zhǔn)可直接排入管網(wǎng)。

  3、效果好，改善環(huán)境，降低污染，節(jié)能環(huán)保，滿足大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)。

  4、系統(tǒng)智能控制，設(shè)備安裝工期短，不需要增加土建工程，整套設(shè)備占地面積較小。

  5、高效：霧細(xì)，高壓噴霧噴嘴每秒能產(chǎn)生50億個(gè)霧滴，霧滴的直徑僅為1~10um,不會(huì)形成水滴。

  6、節(jié)能：耗電量低，是傳統(tǒng)噴淋，離心式，氣水混合除廢氣設(shè)備的1/10.

  7、可靠：高壓微霧加濕器主機(jī)采用工業(yè)型高壓泵。主要部件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)或國外原裝進(jìn)口（可根據(jù)客戶要求調(diào)整），品質(zhì)保障。

  在制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中往往要添加大量溶劑，如苯、氯苯等，而制藥廠的有機(jī)廢氣的主要來源便是這些溶劑。揮發(fā)性有機(jī)廢氣異味大難溶于水而且難以處理，對(duì)環(huán)境、動(dòng)植物的生長及人類健康會(huì)造成極大的危害。而且有機(jī)廢氣通常含有特殊氣味，近年來藥廠廢氣擾民事件接連不斷。隨著各國對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應(yīng)的法令限制有機(jī)廢氣的排放。

  光催化除臭設(shè)備

  光催化氧除臭設(shè)備:

  1.光催化氧化是指在外界可見光的作用下所發(fā)生催化作用，光催化氧化反應(yīng)是依靠半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物分解為CO2和H2O。本公司采用的半導(dǎo)體是目前反應(yīng)效率最高的納米TiO2光催化劑，經(jīng)過特殊處理后使用并達(dá)到理想效果。

  2.在光催化氧化反應(yīng)中，通過紫外光照射在納米TiO2光催化劑上產(chǎn)生電子空穴對(duì)，與吸附在表面的水分(H2O)和氧氣(O2)反應(yīng)生成氧化性強(qiáng)的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)。能夠把各種廢臭氣體如苯類、醛類、氨類、氮氧化物、硫化物及其它VOC類有機(jī)物、無機(jī)物在光催化氧化的作用下還原成CO2、H2O以及其它無毒無害穩(wěn)定的氧化物，同時(shí)具有除臭、消毒、殺菌的功效，由于在光催化氧化反應(yīng)過程中無任何添加劑，所以不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

  生物制藥廠廢氣處理設(shè)備包括燃燒法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物法等。根據(jù)國內(nèi)外資料中顯示，當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度較低時(shí)而具高處理效率者，適合使用光催化法。而活性碳吸附適用范圍為200~1000mg/m3，并且進(jìn)氣粉塵濃度需在50mg/m3以下，以上是控制設(shè)備方足具高處理效率;而冷凝法在5,000ppm以上有良好的去除效率且一般常應(yīng)用在溶劑回收上，至于吸收法的適用范圍雖為250～10,000ppm，但只針對(duì)少部分水溶性較佳的揮發(fā)性有機(jī)物。