酸堿性氣體凈化塔的性能特點(diǎn)：
1、廢氣處理設(shè)備適用范圍廣：化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機(jī)廢氣、硫酸、硝酸、鹽酸、等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸性氣體，采用廣綠工業(yè)廢氣凈化設(shè)備，都可得到滿意的效果。
2、廢氣凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗(yàn)研究確定的氣比保證了性能穩(wěn)定，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達(dá)85%~95%。
3、廢氣處理設(shè)備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎(chǔ)上，安居樂工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動力特性的填料品種及結(jié)構(gòu)形式，使設(shè)備阻力在額定風(fēng)量下不超過40毫米水柱，是國內(nèi)各種填料吸收塔中阻力的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機(jī)極為有利。
4、廢氣處理設(shè)備占地面積小：安居樂工業(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項(xiàng)目都可適應(yīng)。
催化劑不能改變原有的化學(xué)衡，只能改變反應(yīng)速度。反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)不會改變!廢氣經(jīng)阻火器過濾后進(jìn)入換熱器，加熱后進(jìn)入預(yù)熱室，升至燃燒溫度(200~350℃)，然后進(jìn)入催化床，在催化劑的作用下氧化產(chǎn)生無害的水和二氧化碳，釋放一定的熱量?！ 娡孔鳂I(yè)本應(yīng)在封閉車間中進(jìn)行，竟圖省事露天操作。日，江蘇省蘇州市高新區(qū)一家企業(yè)被門30余萬元，兩名責(zé)任人被。該工作人員漆某向交代，“我是噴涂生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人，也是實(shí)際操作工，按照規(guī)定，在對塑料制品進(jìn)行噴涂時(shí)，應(yīng)將其帶至封閉的噴涂車間，噴涂產(chǎn)生的廢氣要通過管道進(jìn)行處理。
4.焚燒:包括高溫焚燒和催化燃燒在內(nèi)的焚燒相對成熟，廣泛應(yīng)用于國外。適用于處理高濃度、小風(fēng)量的揮發(fā)性有機(jī)化合物，對整個(gè)過程的氣密性要求較高。對于高風(fēng)量和低濃度揮發(fā)性有機(jī)化合物的處理，應(yīng)采用相關(guān)的濃縮工藝進(jìn)行預(yù)處理?！ 、俳橘|(zhì)阻擋放電產(chǎn)生電子能量高，低溫等離子體密度大，達(dá)到常用等離子（電暈放電）的1500倍，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；②反應(yīng)速度快，氣體通過反應(yīng)區(qū)的速度達(dá)到3-15米/秒，即達(dá)到很好的處理效果，其他?！ ≡搹U氣的處理一般采用二級處理，第—級采用旋風(fēng)除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，第二級采用袋式除塵器或電除塵器。當(dāng)采用袋式除塵器時(shí)，為保證廢氣進(jìn)入除塵器的溫度不超過濾袋允許的溫度，在除塵器進(jìn)口管上設(shè)置自控的冷風(fēng)閥。
它具有成熟，性能，吸附能力強(qiáng)，可回收有機(jī)物，尾氣排放濃度低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。3.催化燃燒裝置（RCO）我研發(fā)的RCO催化燃燒裝置是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。 處理優(yōu)先采用二級干法除塵，對鎂質(zhì)、石和石灰等遇水易結(jié)垢的粉塵，不能采用濕法除塵。一級采用旋風(fēng)除塵器或多管除塵器，二級采用袋式除塵器或電除塵器。2.回轉(zhuǎn)窯廢氣治理耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙氣，溫度高、含粉塵量大?！ ”驹O(shè)備采用內(nèi)循環(huán)冷卻方式對吸附床進(jìn)行冷卻，即利用脫附時(shí)的循環(huán)，僅關(guān)閉電加熱器和水蒸氣加熱器，利用二級換熱器和低溫冷凍水將系統(tǒng)的熱量帶走，終整個(gè)系統(tǒng)溫度降至常溫，確保下次吸附時(shí)，有較高的處理效果。 生物納膜抑塵，生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜，能大限度增加水分子的延展性，并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降;均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。
