凸輪轉(zhuǎn)子泵

凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵工作原理：凸輪泵又稱羅茨泵、不銹鋼轉(zhuǎn)子泵、凸輪泵、萬(wàn)用輸送泵、高濃漿泵等，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器減速來(lái)帶兩個(gè)同步反轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔幾個(gè)小空間，并按a b c d 的次序運(yùn)轉(zhuǎn);運(yùn)轉(zhuǎn)至位置a 時(shí)，只有 I 室中充滿介質(zhì);到位置 b 時(shí)，B室中封閉了部分介質(zhì);到位置c 時(shí)，A 室中也封閉了部分介質(zhì);到位置 d 時(shí)，A、B 室與 II 室相通，介質(zhì)既被輸送至出料口。

凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵特點(diǎn)：

使用壽命長(zhǎng)：兩輪之間保持一定間隙，相互之間不摩擦，無(wú)磨損。轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子之間絕無(wú)接觸，長(zhǎng)期使用亦無(wú)磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，效益高。

凸輪轉(zhuǎn)子泵適用范圍廣：輸送高粘度、濃度及任務(wù)含顆粒的介質(zhì)，是替代螺桿泵的理想產(chǎn)品。本泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨身阻力的增加而下降;本泵有較強(qiáng)的自吸能力，而離心泵在動(dòng)轉(zhuǎn)前必須先充滿液體本泵的轉(zhuǎn)速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會(huì)受到破壞。而離心泵的轉(zhuǎn)速很高，被輸送物料受到強(qiáng)力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而本泵正是解決這一問(wèn)題的最佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料，本泵可用于輸送粘度很高的物質(zhì)，所以又稱膠體泵。而離心泵無(wú)此特性。本泵可以方便地制成輸出壓力較高的品種，適宜于長(zhǎng)距離或高阻力定量輸送。與螺桿泵比較： 二者同屬容積式泵，所以其性能基本相近--能穩(wěn)輸送高粘度的物質(zhì)，都有較高的輸送壓力。但螺桿泵有一最大的缺點(diǎn)決定了它不適用性--由螺桿泵的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷決定了它使用的壽命短，而本泵由于轉(zhuǎn)子的流線結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中基本沒(méi)有死點(diǎn)和非金屬件，對(duì)于高黏度的介質(zhì)更容易輸送。

節(jié)能型產(chǎn)品：設(shè)計(jì)新穎，運(yùn)轉(zhuǎn)速度低、效率高，比螺桿泵、齒輪泵，節(jié)能<30%。泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，泵送元件的材料磨損及撕裂越大。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，磨損速度隨轉(zhuǎn)速隆低而降低，并且與轉(zhuǎn)速大致成立方關(guān)系。因此，如果泵的轉(zhuǎn)速增大一倍，那么磨損將大約是轉(zhuǎn)速增大前的八倍。而本泵是通過(guò)減速器來(lái)帶動(dòng)的，一般在 200 rpm 至 600 rpm 之間，經(jīng)其輸送的物料保持原有品質(zhì)不變，不起任何理化反應(yīng)

密封可靠：由于轉(zhuǎn)速低，密封面不易產(chǎn)生高溫，磨損很少，使用壽命長(zhǎng)。

夾套保溫型：泵內(nèi)可安裝夾套保溫裝置，溫度適應(yīng) 0℃-250℃范圍內(nèi)。

互換性：各類型的不同形狀的轉(zhuǎn)子在同一類型的泵上完全能夠?qū)崿F(xiàn)互換。

多樣性：提供多種形式的傳動(dòng)供選擇及單葉，雙葉，三葉等多種形式的轉(zhuǎn)子，滿足不同客戶和不同工況使用。

凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵維修方便：泵體內(nèi)有耐磨襯套，泵殼材料有高性能的鑄鐵、球墨鑄鐵或不銹鋼可選，并采用MIP設(shè)計(jì)大大延長(zhǎng)了泵的使用壽命。泵殼內(nèi)襯硬化鋼，不銹鋼、塑料或者陶瓷以保護(hù)泵殼。