原料中主要使用干性油及部分半干性油。礦物油有天然瀝青、石油瀝青、煤油瀝清。樹脂常用的有三類：天然樹脂、人造樹脂、合成樹脂。天然樹脂：松香、蟲膠、瀝青。人造樹脂：由天然有機(jī)高分子化合物加工制成，如松香甘油酸（酸膠）硝化纖維。 合成樹脂：由單體經(jīng)聚合反應(yīng)或縮合反應(yīng)而制得，如聚氨乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂。利用合成樹脂制成的涂料，性能優(yōu)異，涂膜光澤好，是現(xiàn)代涂料工業(yè)中產(chǎn)量最大，品種最多，應(yīng)用最廣的涂料。 無機(jī)膠凝材料，包括水泥、石灰等傳統(tǒng)材料的涂料此外，還有主要是以無機(jī)高分子為組成物質(zhì)的涂料，例如水溶性硅酸鹽即堿金屬硅酸鹽系等無機(jī)涂料，其使用較多發(fā)展較快的是堿金屬硅酸鹽系，如硅酸鉀、硅酸鈉和硅酸鉀鈉及硅溶膠等涂料。涂抹瀝青瑪 帝脂時，其溫度應(yīng)保持在160～180℃，施工氣溫高于30℃時， 溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪 帝脂應(yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C(jī)械化涂抹時，應(yīng)分成二層，每層各厚1.5～2mm。 防水卷材一般采用礦棉紙油毪或浸有冷底子油的玻璃風(fēng)布， 呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由希咳χg允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80～100mm，并用熱瀝青瑪 帝脂將接頭粘合。 纏包牛皮紙時，每圈之間應(yīng)有15～20mm搭邊， 前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪 帝脂或冷底子油粘合。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管， 更不得直接推管下溝
施工說明 1、 施工條件：相對濕度5-85%，溫度不低于5oC，超過此范圍不能施工（可采用冬用型產(chǎn)品）。2 、雙組份漆在施工時應(yīng)按規(guī)定比例配制，甲乙組份需充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃谑褂闷趦?nèi)用完。3、 在達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔后方可覆涂下道涂料。4、稀釋劑用于調(diào)節(jié)粘度，可根據(jù)施工方式調(diào)整加量以達(dá)最佳施工效果，應(yīng)注意采用專用配套稀釋劑，不可混用。5、每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。管道施工：表面處理后的鋼管先涂刷底漆，表干或打膩?zhàn)雍?，涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓泡，壓邊寬度為20－25mm，布頭搭接長度為，玻璃布纏繞后再涂下道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。根據(jù)管道不同的涂層結(jié)構(gòu)，依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進(jìn)行，由兩層玻璃布時，布的纏繞方向應(yīng)相反。玻璃布應(yīng)選擇厚度0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯密度12*10根/cm2或12*12根/cm2規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管價格長勢喜人根據(jù)近日走勢，相對而言，提價的可能性幾乎可以忽略。春節(jié)因素讓市場需求暫時面臨“冰凍期”，加上工人放假造成的生產(chǎn)力下降，也讓漲價明顯少了上漲的底氣。但是春節(jié)以后，前期需求可能會迎來一波釋放，價格或有所上漲?，F(xiàn)在正屬于國內(nèi)制造業(yè)旺季階段，但不銹鋼管廠家似乎是旺季不旺，表現(xiàn)不佳，因鋼管主要應(yīng)用領(lǐng)域在房地產(chǎn)及工業(yè)上較多，而今年國家對于這方面又沒有出臺一些新政策、新項(xiàng)目，以改變需求不佳的狀態(tài)。今年以來房地產(chǎn)行業(yè)對316L不銹鋼管需求保持不溫不火之勢，即使是在旺季，也導(dǎo)致整個鋼管市場需求癱瘓的狀況，使商家訂單較少。據(jù)調(diào)研中一位劉先生告訴我們："從5.1開始生意就一直往下滑，前幾天還停工了一個禮拜，主要就是沒有什么訂單，今年樓市又不好，不銹鋼管更沒有什么需求，況且今年資金又緊張，對于新客戶都不敢做，怕是騙款的，除非是現(xiàn)款，否則不會做的，所以根本也就沒有什么淡旺季之說了，周圍同行大家也都是一樣的情況。"可見，不銹鋼管廠家前景仍舊令人堪憂，商家也充滿迷茫，不知所措，只能靜觀其變，等待國家出臺政策改變市場疲軟的困境。防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ):1. 一般要求 防腐成品后應(yīng)對防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)行。外觀檢查：防腐鋼管逐根目測檢查，有玻璃布的特加強(qiáng)級防腐層要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃纖維布網(wǎng)眼灌滿面漆。如防腐層產(chǎn)生空鼓和皺折必須鏟除，按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)補(bǔ)涂面漆和纏玻璃纖維布至符合要求。2.厚度檢查：采用磁性測厚儀檢測防腐層厚度，以最薄點(diǎn)符合干膜厚度的規(guī)定為合格。防腐鋼管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點(diǎn)，符合干膜厚度的規(guī)定為合格；若不合格，在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。對厚度不合格防腐鋼管，在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。3.漏點(diǎn)檢查：采用電火花檢漏儀對防腐鋼管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。特加強(qiáng)級防腐層檢漏電壓為6000V。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4h校正一次。檢查時，探頭接觸防腐層表面，以約0.2m／s的速度移動，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時補(bǔ)涂，將漏點(diǎn)周圍約50mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求，固化后應(yīng)再進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。4. 粘結(jié)力檢查：特加強(qiáng)級防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合以下規(guī)定：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角45°～60°的切口，從切口尖端撕開玻璃纖維布，符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：①實(shí)干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開后不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；②固化后的防腐層，只能撕裂，破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。防腐鋼管每20根1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根隨機(jī)抽查1點(diǎn)。如符合以上要求規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格；如不合格，則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格，則該組全部為不合格。粘結(jié)力不合格的防腐鋼管，不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按施工技術(shù)要求的規(guī)定重新施工。5.標(biāo)志與記錄檢驗(yàn)合格的防腐鋼管，在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標(biāo)志：(1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；(2)鋼管材質(zhì)及規(guī)格；(3)防腐層等級；(4)防腐層涂敷日期；(5)用戶要求作的補(bǔ)充標(biāo)志。對各項(xiàng)檢驗(yàn)及修補(bǔ)情況應(yīng)列表記錄，對重大問題應(yīng)作文字闡述.
8710防腐鋼管
補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。涂料屬于危險品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。1．表面處理檢驗(yàn)采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合中規(guī)定的St3級標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到用粗糙度檢測量具進(jìn)行測量。2．漆膜厚度檢驗(yàn) 2.1 施工過程中，施工單位應(yīng)按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。檢測時，測點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點(diǎn)；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測一個點(diǎn)；對于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個以上檢測點(diǎn)；對于細(xì)長部件，每米測一個點(diǎn)。2.3 干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90% 2.4 對于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)涂 防腐施工現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn) 防腐現(xiàn)場安全措施，施工現(xiàn)場必須遵守安全第一的原則，凡進(jìn)入防腐現(xiàn)場的人員必須帶好安全帽，危險部門設(shè)置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設(shè)警示燈。防腐現(xiàn)場所有供電必須采用三項(xiàng)五線制，用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。所有用電設(shè)備接地牢靠。 2、門吊操作司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，聽從指揮。 3、使用手持電動工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。 4、操作手持砂輪機(jī)時必須帶防護(hù)眼鏡。 5、現(xiàn)場溝槽補(bǔ)口防腐時必須設(shè)專職人員監(jiān)護(hù)。 6、防腐現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動用明火。須動用明火時應(yīng)在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。7、固化劑、促進(jìn)劑、樹脂、稀釋劑必需分開存放。防腐現(xiàn)場配置滅火器。 8、開工前進(jìn)行由安全員進(jìn)行安全教育，每班前班長對員工進(jìn)行安全提示，安全員對全場進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，確保安全第一，萬無一失。 9、所有廢料集中處理，不得焚燒。 10、施工車間內(nèi)地面鋪彩條布，以保護(hù)車間地面。漆膜外觀檢驗(yàn) 采用目測檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無嚴(yán)重鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。
