ENiCrMo-3鎳基焊條
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產(chǎn)品名稱 |
標準(AWS) |
使用說明 |
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Nickel 141焊條 （合金141）
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A5.11 ENi-1 |
焊接200, 201鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。 |
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Nickel 61填充金屬 （合金61） |
A5.14 ERNi-1 |
200、201鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊 |
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190 焊條（合金190）
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A5.11 ENiCu-7 |
MONEL 400合金自身的焊接；以及MONEL 400合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。 |
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60 填充金屬（合金60） |
A5.14 ERNiCu-7 |
MONEL 400合金自身的焊接，以及MONEL 400合金與鋼的焊接；用埋弧焊方法對鋼的表面進行堆焊；(其緩沖層填充材料61合金需用手工電弧焊方法熔敷) |
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MONEL 187 (合金187) |
A5.11 ECuNi |
用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和MONEL 400合金或Nickel 200之間的焊接 |
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MONEL 67 (合金67) |
A5.14 ERCuNi |
用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以這些材料和MONEL400合金或Nickel200合金之間的焊接 |
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I A 焊條（合金A）
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A5.11 ENiCrFe-2 |
抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接 |
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182 焊條（合金182） |
A5.11ENiCrFe-3
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INCONEL600、601合金和INCOLOY800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊 |
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INCO 82 (合金82) |
A5.14 ERNiCr-3 |
抗蠕變接頭的焊接；焊接INCONEL600、601、INCOLOY800合金自身以及它們與碳鋼、不銹鋼異種材料之間的焊接；鋼的表面堆焊 |
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92 填充金屬 （合金92）
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A5.14 ERNiCrFe-6 |
INCONEL、INCOLOY合金與不銹鋼、碳鋼以及MONEL合金之間的焊接；MONEL合金和Nickel200合金與不銹鋼之間的焊接；不銹鋼與碳鋼之間的焊接 |
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152 焊條（合金152） |
A5.11 ENiCrFe-7 |
INCONEL690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設 |
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601 填充金屬 （合金601）
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A5.14 ERNiCrFe-11 |
焊接INCONEL601合金 |
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72 填充金屬 （合金72）
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A5.14 ERNiCr-4 |
焊接INCONEL671、690合金，用于表面堆焊 |
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112焊條 (合金112) |
A5.11 ENiCrMo-3 |
INCONEL 625、INCOLOY825、INCOLOY25-Mo以及MONEL400合金的焊接；超高強度奧氏體鋼異種材料之間的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；堆焊 |
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625 填充金屬 （合金625）
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A5.14 ERNiCrMo-3 |
INCONEL625、INCOLOY825、INCO25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊 |
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C 276 焊條 （合金C-276）
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A5.11 ENiCrMo-4 |
INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊 |
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C 276 填充金屬 （合金C-276）
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A5.14 ERNiCrMo-4 |
INCO C-276及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊 |
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122 焊條 （合金122）
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A5.11 ENiCrMo-10 |
INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊 |
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117 焊條 （合金117）
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A5.11 ENiCrCoMo-1 |
抗蠕變接頭的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、HP45合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達2100OF |
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617 填充金屬 （合金617）
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A5.14 ERNiCrCoMo-1 |
抗蠕變接頭的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、803和HP45合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達2100oF. |
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NI-ROD 99X (鎳99) |
A5.11 ENi-C1 |
鑄鐵的焊接，特別適于小尺寸工件，并要求保持良好的機械加工性能的情況（能有效的防止電弧偏吹，并有良好的位置適應性） |
DX-50高合金耐磨焊條D102耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-03
說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D106耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-16
說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D107耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-15
說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤3.50
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
D112耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A1-03
說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mo Cr 其它元素總量
保證值 ≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤2.00
堆焊層硬度: HB≥220
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 150~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D126耐磨焊條
說明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V）。
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤4.20
堆焊層硬度: HRC≥28
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 140~180 180~220
注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D127耐磨焊條
說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。
用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn
保證值 ≤0.20 ≤4.20
堆焊層硬度: HRC≥28
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D132耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A2-03
說明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎茫押笗r電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適合用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械磨損件的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤1.50 ≤3.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接電流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D146耐磨焊條 符合 GB EDPMn4-16
說明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用。
用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn 其它元素總量
保證值 ≤0.20 ≤4.50 ≤2.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~146 150~190 200~240
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前應將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D156耐磨焊條
說明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V），焊接時電弧穩(wěn)定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。
用途: 適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅(qū)動輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si Cr
保證值 ≈0.10 ≈0.70 ≈0.50 ≈3.20
堆焊層硬度: HRC≈31
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~90 110~140 150~190 200~240
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。
D167耐磨焊條 符合 GB EDPMn6-15
說明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于農(nóng)業(yè)、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si
保證值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D172耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A3-03
說明: D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易，工藝性能比較好。
用途: 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 150~180 190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。
D207耐磨焊條 符合 GB EDPCrMnSi-A1-15
說明: D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S P Cr 其它元素總量
保證值 0.50~1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.50 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~160 180~220
注意事項:1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D212耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A4-03
說明: D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mo Cr
保證值 0.30~0.60 ≤4.00 ≤5.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 150~180 190~230注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D217A耐磨堆焊焊條符合 GB EDPCrMo-A3-15說明: D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 主要用于堆焊高強度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.大件堆焊前預熱至200-300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。●耐磨堆焊焊條
D256高錳鋼堆焊焊條 型號：EDMn-A-16 堆焊硬度HRC：HB≥170
說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
D307模具堆焊焊條 型號：EDD-D-15 堆焊硬度HRC：≥55
說明：高速道具鋼堆焊焊條，直流反接。
用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。
D317鉻鉬鎢釩堆焊焊條 型號：EDRCrMoWV-A3-15 堆焊硬度HRC：≥50
說明：鉻鉬鎢釩堆焊焊條，直流反接。
用途：可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。
D322冷沖模堆焊焊條 型號：EDRCrMoWV-A1-03 堆焊硬度HRC：≥55
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，交直兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
D327冷沖模堆焊焊條 型號：EDRCrMoWV-A1-15 堆焊硬度HRC：≥55
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
D327A冷沖模堆焊焊條 型號：EDRCrMoWV-A2-15 堆焊硬度HRC：≥50
說明：鉻鉬鎢釩冷沖模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
D337熱鍛模堆焊焊條 型號：EDRCrW15 堆焊硬度HRC：≥48（焊后空冷）
說明：鉻鎢熱鍛模堆焊焊條，直流反接。
用途：用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復。
392/D397模具堆焊焊條 型號：EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）
說明：D392為鈦鈣型堆焊焊條，交直兩用，堆焊層組織為馬氏體和殘余奧氏體；D397為低氫鈉型鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條，直流反接。具有耐金屬間摩擦磨損及磨料磨損的性能。焊接工藝好，全位置焊。
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制舊鍛?；蚨押父邚姸饶湍チ悴考?/span>
堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
D406耐磨堆焊焊條 型號：EDRCrMnMoWCo-A 堆焊硬度HRC：≈50（焊后空冷）
說明：鉻鉬鎢熱強鋼耐磨堆焊焊條，，堆焊金屬為a+固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶組織，具有較高的紅硬件、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
D417高速刀具鋼堆焊焊條 型號：EDD-B-15堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
說明：高速刀具鋼堆焊焊條，直流反接，良好的工藝性、耐磨性和抗裂性。
用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。
D427高溫耐磨堆焊焊條。焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
說明：高溫耐磨堆焊焊條，低氫鈉型藥皮。
用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。
堆
D502高鉻鋼堆焊焊條 型號：EDCr-A1-03 堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～850℃ 退火軟化，當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閘門等。
D507高鉻鋼堆焊焊條 型號：EDCr-A1-15 堆焊硬度HRC：≥40（焊后空冷）
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～850℃ 退火軟化，當加熱至900～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用表面堆焊焊條。
用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo閥門堆焊焊條 型號：EDCr-A2-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為1Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，堆焊金屬具有較高底中溫硬度、良好的熱穩(wěn)定性和抗沖蝕性，與D577焊條配合作用能獲得很好的抗擦傷性，焊前不預熱，焊后不熱處理，采用直流反接。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37（耐軟化至510℃）
D507MoNb閥門堆焊焊條 型號：EDCr-A1-15 堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥37
說明：1Cr13高鉻鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，藥皮中加入適量的鉬、鈮等強度元素，故堆焊金屬具有較好的抗高溫氧化和抗裂性。
用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。
D512高鉻鋼堆焊焊條 型號：EDCr-B-03
說明：高鉻鋼堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，交直流兩用，焊接工藝性好，屬通用表面堆焊焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
D516M/D516MA高鉻鋼堆焊焊條 型號：EDCrMn-A-16
說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工，D516M為H08焊芯，D516MA為1Cr13焊芯。
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
堆焊硬度HRC：38～48
D516F高鉻鋼堆焊焊條
說明：高鉻鋼堆焊焊條，具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱烈性，焊前不預熱，焊后不熱處理，堆焊層可切削加工。
用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
D517閥門堆焊焊條 型號：EDCr-B-15
說明：高鉻鋼閥門堆焊焊條，堆焊金屬為2Cr13高鉻馬氏體鋼，堆焊具有空淬性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，也可在750℃～800℃退火軟化，當加熱至950～1000℃空冷或油淬后，可重新硬化，采用直流反接，屬通用的表面堆焊焊條，堆焊層比D507更硬、更耐磨，但較難加工。
用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
堆焊硬度HRC：（焊后空冷）≥45（耐軟化至500℃）
D547閥門堆焊焊條 型號：EDCrNi-A-15 堆焊硬度HRC：270～320HB
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定適量鐵素體的奧氏體，具有良好的抗擦傷、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。
D547Mo閥門堆焊焊條 型號：EDCrNi-B-15 堆焊硬度HRC：≥37
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度、良好的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
D557閥門堆焊焊條 型號：EDCrNi-C-15 堆焊硬度HRC：≥37
說明：鉻鎳合金鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬依靠硅進行強化，得到鐵素體加奧氏體組織，時效時間增加，硬度和抗擦傷性能進一步提高，具有良好的抗侵蝕、耐蝕及抗氧化性。
用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
D567鑄鐵閥門堆焊焊條 型號：EDCrMn-D-15 堆焊硬度HB≥210
說明：高鉻錳鋼球墨鑄鐵閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優(yōu)良的抗擦傷性，堆焊層有一定的硬度，可機械加工，抗裂性好，焊接工藝性好，不需預熱和緩冷。
用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。
D577閥門堆焊焊條 型號：EDCrMn-C-15 堆焊硬度HRC：≥28
說明：高鉻錳鋼閥門堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體，冷作硬化效果明顯，優(yōu)良的抗擦傷性，有一定的中溫硬度，較好的穩(wěn)定性，與D507Mo配合使用可獲得很好的抗擦傷，抗裂性好，焊前不預熱，焊后不熱處理，良好的機械加工性。
用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。
D582不銹鋼堆焊焊條 堆焊硬度HRC：HB≈170
說明：高效閥門密封不銹鋼堆焊焊條，效率高達120%，焊接工藝較好，耐大電流（比普通不銹鋼焊條高15%-20%），無藥皮發(fā)紅開裂現(xiàn)象，良好的抗晶間腐蝕，交直兩用，適于平焊、平角焊。
用途：用于閥門密封面堆焊。
D602耐磨無渣焊條
D600耐磨無渣焊條
D608鑄鐵堆焊焊條 型號：EDZ-A1-08
說明：鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，采用直流反接電源更為適宜，由于堆焊金屬為鑄鐵組織+鉻、錳的碳化物，具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗力。
用途：用于農(nóng)業(yè)機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。
堆焊硬度HRC：≥55
D618高鉻合金鑄鐵耐磨焊條
D618是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優(yōu)良的抗泥砂、抗汽蝕能力。用于堆焊隨受沖擊負荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件。
用途：可用于常溫及中溫耐泥砂、汽蝕等條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。
堆焊層硬度：HRC≥58(焊態(tài)空冷).
注意事項：
1焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1小時。2.根據(jù)被焊工件材質(zhì)與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
D628高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條
D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型鉨散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，受壓力和沖擊性載荷的能力較低，為了不影響抗磨粒磨損性能，應盡可能采用較小的電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
用途：用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨里磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C |
Cr |
Mo |
V |
|
3~5 |
20~35 |
4~6 |
≤1 |
堆焊層硬度：HRC≥60
參考電流：
|
焊條直徑（mm） |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流(A) |
90~120 |
150~180 |
180~220 |
注意事項：1、焊前焊條須經(jīng)200℃左右烘焙1h。
2、堆焊工件必須經(jīng)400~600℃預熱，并將工件上的鐵銹、油污等清除干凈再進行堆焊。
3、每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。4、焊后工件應在600~700℃回火1h后再緩冷或?qū)⒐ぜ⒓捶湃敫稍锖皖A熱的砂箱或草灰中緩冷。
D638高鉻鑄鐵堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥56
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
D642高鉻鑄鐵堆焊焊條 型號：EDZCr-B-03 堆焊硬度HRC：≥45
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
D646高鉻鑄鐵堆焊焊條 型號：EDCr-B-16 堆焊硬度HRC：≥45
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
D656鑄鐵堆焊焊條 型號：EDZ-A2-16 堆焊硬度HRC：≥60
說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經(jīng)（300-350）℃×1h烘干。
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
D667高鉻鑄鐵堆焊焊條 型號： EDZCr-C-15 堆焊硬度HRC：≥48
說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
D678鑄鐵堆焊焊條 型號： EDZ-131-08 堆焊硬度HRC：≥50
說明：含鎢鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。
用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。
D680/D687高鉻鑄鐵堆焊焊條 型號： EDZCr-D-15堆焊硬度HRC：≥58
說明：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩(wěn)定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質(zhì)合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復合碳化物。
用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。
D698鉻鎢鑄鐵堆焊焊條
說明：D698是石墨型藥皮的鉻鎢鑄鐵堆焊焊條?？山恢绷鲀捎?。
用途：用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。
堆焊金屬化學成分（%）
|
C |
W |
Cr |
其它元素總量 |
|
≤3 |
8.5~14 |
4~6 |
≤6 |
堆焊層硬度：HRC≥60
注意事項：由于堆焊金屬含碳量及合金含量較高，采取適當?shù)念A熱和焊后緩冷，可減少裂紋傾向
D707碳化鎢堆焊焊條 型號： EDW-A-15 堆焊硬度HRC：≥60
說明：碳鋼焊芯的碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬含鎢量40%-50%，由于藥皮較厚，因而套筒較長，在焊條發(fā)紅后藥皮易小塊脫落，采用直流反接，較小電流。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
D707Ni純鎳堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥45
說明：純鎳堆焊焊條，依靠藥皮中碳化鎢過度合金，堆焊金屬具有較好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。
用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結(jié)扒齒等。
D717A碳化鎢堆焊焊條 型號： EDW-B-15 堆焊硬度HRC：≥60
說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
D717碳化鎢堆焊焊條 型號： EDW-B-15
說明：碳化鎢堆焊焊條，采用H08A鋼帶扎制成O形，直徑為3.2mm，內(nèi)裝粒度為60-80目，含量為焊芯質(zhì)量60%以上的鑄造碳化鎢，外涂堿性低氫型涂料，依靠焊芯中過度碳化鎢，焊接工藝性較好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，采用直流施焊，較小電流，D717為無縫管狀焊條。
用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分/%
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
Mo |
Ni |
其他 |
|
1.5-4 |
≤4 |
≤3 |
≤3 |
50-70 |
≤7 |
≤3 |
≤3 |
堆焊硬度HRC：≥60
D708碳化鎢合金焊條
說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院??？箮r石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命4-8倍。.
用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！！
熔敷金屬化學成份/%
|
C |
Cr |
Ni |
Si |
W |
|
≤1.5 |
≤3.0 |
5.0-7.0 |
≤1.0 |
70-85 |
堆焊層硬度：HRC≥70
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條
說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
化學成分（%）：
|
C |
Cr |
W |
Mo |
B |
|
0.05 |
9.8 |
57 |
17 |
4.2 |
參考電流：φ3.2 90-120A φ4.0 160-190A φ5.0 190-220A
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。 2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋 3、如較厚的焊層可以反復堆焊。
D916碳化硼耐磨堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥64
說明：含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損性。
用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽
D918高鉻鑄鐵堆焊焊條 型號：EDZ-A2-08 堆焊硬度HRC：≥60
說明：有較好的抗氧化性、抗氣蝕性。
用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、粉碎機等。
D938高鉻鑄鐵堆焊焊條 型號：EDZ-A2-00 堆焊硬度HRC：60-65
說明：堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應力高溫磨損場合。
用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。
熔敷金屬化學成分/% 高鉻鑄鐵及其他金屬碳化物
D007鑄鐵模具堆焊焊條 型號：EDTV-15 堆焊硬度HRC：HB≥180
說明：鑄鐵模具堆焊焊條，電弧穩(wěn)定，焊接工藝優(yōu)良，焊縫金屬為鐵素體基體+彌散分布的碳化鎢，具有優(yōu)良的抗裂性，焊前不預熱。
用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。
D968耐磨焊條
D968耐磨焊條---金鋼一號 硬度 HRC≥-65-67 性能為耐磨耐熱耐蝕堆焊條
D968堆焊焊條，石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。經(jīng)我廠采納國內(nèi)外先進技術(shù)，及多年來的豐富經(jīng)驗，配方以多種合金在藥皮中組成耐磨化學成份，在100噸液壓涂粉機上制成?？蓪μ间摗㈣T鋼、不銹鋼進行表面涂焊，起到耐磨作用，廣泛應用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產(chǎn)行業(yè)（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。
堆焊金屬成份（％）
|
焊條型號 |
C |
Cr |
Mn |
Si |
其它元素 |
熔敷硬度 |
|
EDCr-08(D968) |
2.00-4.00 |
12.00-26.00 |
1.00-3.00 |
1.00-3.00 |
余量 |
HRC≥65 |
參考電流(AC、DC+)
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
|
焊接電流(A) |
100-120 |
120-160 |
D808碳化鎢耐磨焊條
說明: 采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%，由于藥皮較厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用適當?shù)碾娏鞫押浮?/span>
用途:石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業(yè)（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。熔敷金屬化學成分(%)
|
化學成分 |
C |
Mn |
Si |
W |
|
保證值 |
1.50~3.00 |
≤2.00 |
≤4.00 |
80.0~85.0 |
堆焊層硬度: HRC≥63
參考電流 (DC+)
|
焊條直徑(mm) |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
|
焊接電流(A) |
70~120 |
140~180 |
180~220 |
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。
D017鑄鐵刃口模具堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥53
說明：鑄鐵刃口模具堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優(yōu)良的抗裂性，焊前不預熱。
用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。
D022高硬度耐磨堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥58（焊后空冷）
說明：鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。
用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
D027沖載模刃口堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥55
說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。
用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
D036沖載模刃口堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥55（焊后空冷）
說明：沖載模刃口堆焊焊條，交直兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩(wěn)定性好，焊前不預熱，焊后不熱處理。
用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
D047輥壓機硬面堆焊焊條 堆焊硬度HRC：≥55
說明：輥壓機硬面堆焊焊條，采用直反接，焊接工藝性好，抗裂性良好，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。
用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
D50高絡鑄鐵耐磨焊條
此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍?？啥押冈诘?、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D65高合金耐磨焊條
焊條優(yōu)點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好?？啥押冈诘汀⒅刑间?、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調(diào)整電流來實現(xiàn)。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結(jié)設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D68鉬硼釩高合金耐磨焊條
耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。
DH-01合金耐磨焊條
說明：DH-01型火電廠專用耐磨焊條，是針對電廠易磨損部件研制的特殊防磨焊條，可交直流兩用，易操作，堆焊成型好，脫渣容易，成型美觀，易有很強的抗磨粒磨損，抗沖擊腐蝕及各種高低應力磨損的性能，是易磨損部件最有效的防腐材料。 金屬成分（%）
Cr 13-15
Mn 6.0-8.0
B 0.75
Ni 0.30
硬度HRC≥75
D-8018木炭廠專用焊條 硬度HRC≥80
用高合金耐磨焊條對木炭機進行修復A，木炭機設備的螺桿推進器補焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三個導程以上?！ “?b>木炭機設備的螺桿推進器冷卻至50度以下后取出來，打磨的時候要選擇綠碳化硅砂輪，打磨時注意不能用力過猛或者是局部過熱，不能用水或者其它物質(zhì)冷卻。 一般的修復木炭機設備的螺桿推進器都是直接補焊，這種方法也可以，但是不專業(yè)，正確方法是首先把需要修復的螺桿推進器前端需要堆焊的部位加熱，進行前期的預熱，讓其溫度達到200攝氏度左右。 其次要注意的是補焊的時候需要選用木炭機設備專用的特種耐磨焊條，然后觀察螺桿推進器前端角度磨損情況給予分層，堆焊一層后，必須清除掉焊渣，然后才能焊第二層。補焊的厚度要超過所需厚度二毫米左右，補焊好的螺桿推進器不應該有焊渣，氣孔等現(xiàn)象，如果有的話，需要重新修補。 木炭機設備的螺桿推進器補焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三個導程以上. 把木炭機設備的螺桿推進器冷卻至50度以下后取出來，打磨的時候要選擇綠碳化硅砂輪，打磨時注意不能用力過猛或者是局部過熱，不能用水或者其它物質(zhì)冷卻。 一般的修復木炭機設備的螺桿推進器都是直接補焊，這種方法也可以，但是不專業(yè)，正確方法是首先把需要修復的螺桿推進器前端需要堆焊的部位加熱，進行前期的預熱，讓其溫度達到200攝氏度左右 其次要注意的是補焊的時候需要選用木炭機設備專用的特種耐磨焊條，然后觀察螺桿推進器前端角度磨損情況給予分層，堆焊一層后，必須清除掉焊渣，然后才能焊第二層。補焊的厚度要超過所需厚度二毫米左右，補焊好的螺桿推進器不應該有焊渣，氣孔等現(xiàn)象，如果有的話，需要重新修補。
耐高溫、耐磨、耐沖擊
D856系列特種耐熱、耐磨堆焊焊條
牌號：D856-1
用途：用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
牌號：D856-2
用途：用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊?？蓹C加工?！?/span>
牌號：D856-2A
用途：（DL-2B）用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工?！?/span>
牌號：D856-3
用途：用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊?！?/span>
牌號：D856-3A/D856-T3
用途：用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。
牌號：D856-T3A/D856-T3C/D856-G3
用途：用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工?！?/span>
牌號：D856-G3A/D856-4
用途：用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等?！?/span>
牌號：D856-4A
用途：（5CCr）用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環(huán)專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。
牌號：D856-5
用途：用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％?！?/span>
牌號：D856-6
用途：（NCC-2）用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條?！?/span>
牌號：D856-6A/D856-8
用途：JIS（DF-2B）燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
牌號：D856-9A
用途：石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊?！?/span>
牌號：D856-10
用途：用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化學工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊?！?/span>
牌號：D856-10A/856-11
用途：用于機座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫場合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊?！?/span>
牌號：D856-12（BB-1）
用途：用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊?！?/span>
牌號：D856-13（BB-2）
用途：用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
牌號：D856-14JIS（HF-800K）
用途：用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JISHF-800?！?/span>
牌號：D856-15JIS（HF-800K）
用途：用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JISHF-1000焊條。
|
HB-YD405A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
52-59 |
用于熱軋輥開坯輥堆焊 |
|
HB-YD430A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
20-35 |
用于打底焊 |
|
HB-YD488A(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
45-50 |
用于軋輥堆焊 |
|
HB-YD507MoA(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
35-45 |
用于閥門堆焊 |
|
HB-YD507MoNb(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
33-42 |
用于閥門堆焊 |
|
HB-YD518(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
40-50 |
用于連鑄輥堆焊 |
|
HB-D467Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
52-55 |
用于二鐵盾構(gòu)施工具刃口堆焊 |
|
HB-YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-62 |
用于堆焦機磨靴堆焊 |
|
HB-YD67(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
58-63 |
用于耐磨表面的堆焊 |
|
HB-YD688(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
50-55 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊 |
|
HB-YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD888Ni(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-60 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD888MoW(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-60 |
高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD95(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD988(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
|
HB-YD114(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
50-55 |
高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
|
HB-YD115(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
50-55 |
高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊 |
|
HB-YD165(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
|
HB-YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
|
55-60 |
用于耐磨表面堆焊 |
|
牌號 |
直徑（mm） |
堆焊層硬度（HRC） |
特點及主要功能 |
|
HB-YD212 |
1.21.4 1.6 |
50-55 |
氣保耐磨藥芯焊絲 |
|
HB-YD227 |
1.21.4 1.6 |
55-60 |
氣護耐磨藥芯焊絲 |
|
HB-YD258(Q) |
1.21.4 1.6 |
60-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
HB-YD261(Q) |
1.21.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
HB-YD265(Q) |
1.21.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
HB-YD288(Q) |
1.21.4 1.6 |
59-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
HB-YD818(Q) |
1.21.4 1.6 |
68-72 |
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲 |
|
HB-YD888(Q) |
1.21.4 1.6 |
58-62 |
滾壓機耐磨焊絲 |
|
HB-YD58(Q) |
1.6 |
58-61 |
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接 |
|
H0Cr13.5Ni4.2- Mo2.25(Q) |
1.6 |
35-45 |
連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊 |
|
HHB(Z) |
2.8 3.2 |
58-62 |
復合板專用明弧藥芯焊絲 |
|
HHA(Z) |
2.83.2 |
59-63 |
復合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接） |
|
HHBMo(Z) |
2.83.2 |
60-62 |
磨煤輥明弧焊絲 |
|
HHBNb(Z) |
2.83.2 |
60-63 |
水泥輥明弧焊絲 |
|
HB-YD338 |
4.0 |
55-63 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊 |
|
HB-YD414N(M) |
2.03.2 4.0 |
40-45 |
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊 |
|
HB-YD224(M) |
3.24.0 |
55-62 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊 |
|
HB-YD224B(M) |
3.24.0 |
58-63 |
受中等沖擊磨損件的堆焊 |
|
牌號 |
直徑 mm |
熔敷金屬主要化學成分（ % ） |
堆焊層硬度 |
特點及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
||||
|
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.6 |
0.3 ～ 0.55 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 0.9 |
5.0 ～ 7.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 1.0 |
|
HRC ： 60 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
|
HB-Y D288(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.2 |
0.3 ～ 1.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 0.9 |
5.0 ～ 7.0 |
1.0 ～ 2.0 |
0.3 ～ 1.0 |
|
HRC ： 59 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
|
HB-YD338耐磨藥芯焊絲 |
|
0.25 ～ 0.55 |
|
|
2.0 ～ 4.5 |
|
|
W ： 7.0 ～ 10.0 |
HRC ： 55 ～ 63 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。 |
|
HB-YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲 |
|
0.05 ～ 0.10 |
1.0 ～ 2.50 |
0.3 ～ 0.9 |
12.5 ～ 14.0 |
0.5 ～ 1.5 |
N:0.06 ～ 0.20 |
Ni:3.0 ～ 4.5 |
HRC ： 35 ～ 45 |
堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 |
|
HB-YD224(M) 耐磨藥芯焊絲 |
|
≤0.55
|
1.0 ～ 2.50 |
|
5.0 ～ 8.0 |
0.5 ～ 1.5 |
0.3 ～ 1.0 |
0.5 ～ 1.5 |
HRC ： 55 ～ 62 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
HB-YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲 |
|
≤0.65
|
1.0 ～ 2.50 |
|
5.0 ～ 8.0 |
0.5 ～ 1.5 |
0.3 ～ 1.0 |
0.5 ～ 1.5 |
HRC ： 58 ～ 63 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲 |
1.6 |
0.05 ～ 0.10 |
1.0 ～ 2.50 |
0.3 ～ 1.0 |
13.5 ～ 15.5 |
2.25 ～ 3.0 |
|
Ni:4.2 ～ 5.5 |
HRC ： 35 ～ 45 |
連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊。 |
|
YD938 |
1.21.6 |
60-62 |
高合金耐磨焊絲，用于磚機螺旋軸和中等沖擊的磨損部件。 |
|
YD968 |
1.21.6 |
66-69 |
用于現(xiàn)場維護、大面積補焊及新輥制造，輥壓機表面耐磨花紋堆焊。 |
|
YD288 |
1.21.6 |
59-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
YD818 |
1.21.6 |
58-62 |
硬度高，可多層堆焊，用于高耐磨抗裂耐磨焊絲 |
|
YD888 |
1.21.6 |
62-65 |
適用于劇烈磨粒磨損的輕微沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊。 |
|
YD50 |
1.6 |
55-60 |
高溫耐磨焊絲，耐高溫850度用于推焦機磨靴的堆焊 |
|
YD988 |
1.2 1.6 |
70-72 |
行業(yè)新品；用途廣泛，耐腐蝕性好，有較高的硬度和抗裂性可替代中等沖擊的鑄造碳化鎢氣焊條。主要用于電廠風機葉片、旋耕機葉片、磚機螺旋軸、木炭機螺旋軸等。 |
詳細信息：天津鑄橋焊材銷售有限公司建于1984年，有技術(shù)工人100-200人，占地100多畝。有十幾條生產(chǎn)線。我公司生產(chǎn)并經(jīng)銷各種
鑄鐵焊條，鑄鐵氣焊條
堆焊焊條，堆焊焊絲
耐磨焊條，耐磨焊絲
雙相不銹鋼焊條,雙相不銹鋼焊絲
不銹鋼焊條，不銹鋼焊絲
銀焊條，銀焊絲，銀焊片，銀釬焊料
銅焊條，銅焊絲，銅焊片
鋁焊條，鋁焊絲，鋁焊片
銀焊環(huán)，銅焊環(huán)，鋁焊環(huán)
銀焊粉，銅焊粉，鋁焊粉
磷銅焊條，黃銅焊條，紫銅焊條
磷銅焊絲，黃銅焊絲，紫銅焊絲
銀銅焊條，銀銅焊絲
銅鋁焊條，銅鋁焊絲
純鋁焊條，純鋁焊絲
鎳基合金焊接材料，鎳基合金焊材
鎳基焊接材料，鎳基焊材
純鎳堆焊焊條，純鎳堆焊焊絲
純鎳耐磨焊條，純鎳耐磨焊絲
鎳基合金焊條，鎳基合金焊絲
鎳基焊條，鎳基焊絲
鈷基焊條，鈷基焊絲
純鎳焊條，純鎳焊絲
鎳及鎳合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條
鎳及鎳合金焊絲，銅及銅合金焊絲，鋁及鋁合金焊絲
萬能焊條，碳鋼焊條，碳鋼焊絲
模具焊條，模具焊絲，閥門焊條
耐熱鋼焊條，耐熱鋼焊絲，低溫鋼焊條
低合金鋼焊條，低合金鋼焊絲，低溫鋼焊絲
藥芯焊絲，氣保焊絲，埋弧焊絲，實芯焊絲
不銹鋼藥芯焊絲，堆焊藥芯焊絲，碳鋼藥芯焊絲
鎳基藥芯焊絲，低合金鋼藥芯焊絲，耐磨藥芯焊絲
YZ鑄造碳化鎢氣焊條，鑄造碳化鎢合金焊條
鑄造碳化鎢焊條，鑄造碳化鎢堆焊焊條，鑄造碳化鎢耐磨焊條
YD硬質(zhì)合金焊條，YD硬質(zhì)合金耐磨焊條，YD硬質(zhì)合金堆焊焊條
硬質(zhì)合金耐磨焊絲，硬質(zhì)合金堆焊焊絲
軋輥堆焊焊絲，軋輥堆焊焊條，補模焊條，補模焊絲
鈷基堆焊焊條，鈷基堆焊焊絲
鈷基耐磨焊條，鈷基耐磨焊絲
鈷基耐磨堆焊焊條，鈷基耐磨堆焊焊絲
鈷基合金焊條，鈷基合金焊絲
鈷基合金堆焊焊條，鈷基合金堆焊焊絲
耐磨堆焊焊條，耐磨堆焊焊絲
模具堆焊焊條，模具堆焊焊絲
碳鋼鑄鐵焊條，球墨鑄鐵焊條，純鎳鑄鐵焊條
鎳鐵鑄鐵焊條，鎳銅鑄鐵焊條，銅鐵鑄鐵焊條
鈦合金焊條,鈦合金焊絲，鈦焊條，鈦焊絲
鎳鉻合金焊條，鎳鉻合金焊絲，鎳鉻焊條，鎳鉻焊絲
鎳銅合金焊條，鎳銅合金焊絲，鎳銅焊條，鎳銅焊絲
鎳鐵合金焊條，鎳鐵合金焊絲，鎳鐵焊條，鎳鐵焊絲
高錳鋼焊條，高錳鋼焊絲
高錳鋼堆焊焊條，高錳鋼耐磨焊條
高錳鋼堆焊焊絲，高錳鋼耐磨焊絲
閥門堆焊焊條，閥門耐磨焊條
閥門堆焊焊絲，閥門耐磨焊絲
合金鑄鐵堆焊焊條，合金鑄鐵堆焊焊絲
天津鑄橋焊材銷售有限公司聯(lián)系電話 13072226552 聯(lián)系人 李增倍
