基層要求及處理
基層處理是環(huán)氧樹脂地坪涂裝施工最關鍵步 驟之一，做得好與壞不僅影響粘結質量，還將直接 關系到地坪涂層的最終效果。
（１）基層要求
基層要求應平整、堅固、不起砂、干燥、無附 著物。本工程為混凝土基面，強度（Ｃ ２ ５ ）符合要 求，由于混凝土表面泛堿物和吸水率是影響涂裝 質量的關鍵，因此涂裝前要干燥相當長時間，一般 要求 ２ ８ 天，基面含水率≤ ６ ％ ，表面泛堿物要徹底 清除，必要時進行中和處理，基面平整度≤ ３ ｍ ｍ 。
２ 地坪涂裝施工結構圖 （１）結構圖（見圖 ３）
本工程環(huán)氧地坪采用深圳景江生產的環(huán)氧樹脂 地坪系列涂料，主要由成膜物質（環(huán)氧樹脂和固化 劑） 、填料、功 能 性 助 劑 、溶 劑 等 材 料 組 成 ，填料 中 根 據(jù) 地 坪 情 況 選 用 石 英 砂（ 或 石 英 粉 ） ，按一定 比例加入來提高涂層的機械強度、耐磨性和遮蓋 率，且能減少環(huán)氧樹脂固化時的體積收縮。施工 時，主 要 將 底 涂 層 、中涂層（ 或 壓 砂 層 ） 、面涂層 的配套使用，來達到滿足使用方面多重性能的要 求，環(huán)氧地坪涂裝結構剖面圖見圖 ３ 。
（２）基層處理
① 初步清掃。首先用掃把將基層上垃圾清理 干凈；有水的地方必須切斷水源，清 除 表 面 積 水 ， 設法使面層干燥；有油污的地方用水性清洗液洗 凈、擦干；有油漆或其他不明污染物的地方可以打 磨、有機溶劑擦洗等方法處理。 ②打磨。對于較光滑致密的混凝土基面用吸 塵打磨機全面打磨，去除不易清掃的浮層，將待處 理的高低不平的基面基本磨平，起到找平作用，且 能提供適當?shù)拇植诿?；對于大打磨機打不到的地 方或打不掉的油污，可以用手磨機打磨，
③缺陷處理。剔除原混凝土地面伸縮縫內雜 物，清理干凈，用無溶劑環(huán)氧中涂料摻加適量石英 砂填嵌；對于裂縫、孔洞或坑洼不平等缺陷，先清 理干凈，用攪拌均勻的無溶劑環(huán)氧樹脂涂料調石 英砂修補，固化后用砂紙打磨平整；對于有空鼓的 部位，必 須 全 部 返 工 ，重新澆筑混凝土抹平收光， 適當打磨。 ④最后清掃。基層打磨和缺陷處理全部完畢 后，徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死 角，用吸塵器吸塵，最后用潮濕的干凈擦布將基層 及周圍相關部位擦試干凈，以確?；鶎雍褪覂拳h(huán) 境潔凈。
撒布石英砂，要求均勻粘結，不出現(xiàn)光滑面。待充 分 固 化 、 干 燥 ，對 成 膜 差 的 疏 松 區(qū) 應 及 時 填 補 底 油，同時把多余、未粘結的石英砂清掃干凈。以上 施工應確保底油滲透至基層，以提高與中涂層之 間的粘結力。
（３） 中涂層施工
中涂層是提高地坪強度、找平地面的行之有 效的方法，一般已涂底油的部位施工完畢約 ２ ４ ｈ ， 且可以行人后方可施工中涂層。中涂主劑使用聚 氨脂環(huán)氧雙組分硬化主劑，由甲、乙組分組成，使 用 時 先 將 乙 組 分 充 分 搖 動 拌 勻 ，再按所需量將甲、 乙組份以 １ ：１ （重量比）混合，放置約 １ ０ ｍ ｉ ｎ 即可 使用，調和后的漆應在 ３ ｈ 內用完，否則易變稠膠 凝，影響質量。 ① １ ｍ ｍ 淺灰色環(huán)氧地坪中涂層施工：先將中涂 主劑配套的甲、乙組分按配比攪拌均勻，再加入 １ ～３ 倍石英粉，用電動充分攪拌均勻，制成環(huán)氧膩 子。先用溶劑型環(huán)氧中涂料刮第一遍；后用已調配 好摻加細石英砂中涂料刮第二遍；待砂漿層完全 固化后，用石英粉調中涂料刮最后一遍膩子，其主 要目的是修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基 面 平 實 。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實， 無突起、無漏刮現(xiàn)象；每一次刮的厚度不得超過 １ ｍ ｍ 。每刮一層砂漿，待完全固化后，視涂層的平 整度決定是否打磨，但最后一層封閉膩子完全固 化后，應將膩子面層打磨平實光滑，不能有一點突 起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵。 ② ４ ｍ ｍ 環(huán)氧彩砂地坪中涂層施工：先將規(guī)格 ８ ０ ～１ ２ ０ 目石英彩砂計量加入攪拌器中，再將配套 的甲、乙組分按配比攪拌均勻的中涂主劑加入，開 動 彩 砂 攪 拌 器 攪 拌 均 勻 。調 整 攤 鋪 機 到 適 當 高 度 ， 將攪拌好的彩砂料倒入攤鋪機中，確保攤鋪厚度 要均勻一致，用塑膠刀片抹平機在攤鋪好的彩砂 上粗抹，在出現(xiàn)缺陷的地方用手工補料，再充分細 抹收光，對邊角和攤鋪機沒有鋪到的地方用手工 攤鋪，人工輔助將表面收平整，再用 ２ ｍ 直尺檢測 平整度，直至間隙小于 ２ ｍ ｍ ，不得留下踩踏痕跡。
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