一、鋁合金淬火爐介紹
快速淬火爐主要應用于各類金屬工件和不銹鋼、鋁合金固溶處理進行快速淬火之用，配套裝卸小車可在出爐時快速進入爐體將工件鏟出并快速入水進行淬火。例如立式鋁合金淬火爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32A智能雙數顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制。
二、鋁合金淬火爐技術參數
1．額定功率 165kW＋10％
2．額定電壓 380V、3相、50Hz
3．額定溫度 650℃
4．控溫方式 PID過零觸發(fā)可控硅，上海國龍TCW-32A智能數顯程序儀表控溫，上海繹捷R6100無紙記錄儀記錄及報警
5．加熱元件接法 Y
6．控溫區(qū)數 3區(qū)
7．爐溫均勻度 ±5℃
8．控溫（儀表）精度 ±1℃
9．料筐尺寸 1600×1600×1500mm(直徑×高)
10．*大裝載量 1500Kg
11．空爐損耗功率 ≤45kW
12．空爐升溫時間 ≤2.5h
13．熱循環(huán)風機
13．1．功率 7.5KW
13．2．風量 14000～18000m3/h
13．3．風壓 1700～1200Pa
13．4．轉速 1420r/min
14．爐門開閉電機2.2KW
15．爐側表面溫升 ≤40℃
16．卷揚電機功率 11kW
17．工件淬火入水時間 ≤12S(爐門開啟到位至工件全部入水)
三、鋁合金淬火爐結構簡介
電爐結構由爐底支架、加熱爐體、加熱元件、熱風循環(huán)系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐提升機構、控制系統(tǒng)等部分組成。
1、爐底支架
爐底支架采用14#槽鋼焊接而成，供擱置加熱爐體之用。
2、加熱爐體
加熱爐體由爐殼、加熱元件、熱風循環(huán)裝置、爐門啟閉機構等組成。
爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，爐殼外壁鋼板厚4mm，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。內壁采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（3Mm），導風板采用1Cr18Ni9耐熱不銹鋼板（2mm）-制成。爐襯為全纖維結構(山東魯陽股份有限公司產品)，耐火釬維*高使用溫度為1100℃，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～230kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。因選用高溫耐火纖維其使用壽命達5年以上。另外爐殼內表面貼附一層高溫石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。
爐門安裝在爐體下部采用槽鋼及鋼板焊接成形，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的(即爐門運行到爐體下部時，受斜面機構作用而上升與爐門口吻合密封)，爐門與爐體密封采用軟密封，密封效果好。爐門啟閉的動力為電動式
爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。
3、加熱元件
加熱元件分3區(qū)布置，采用0Cr25Al5高溫電阻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象，更換和維修都比較方便。功率165KW，采用Y型接法，表面負荷控制在1.6W/cm2以下，延長設備使用壽命。
4、熱風循環(huán)系統(tǒng)
熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機和導風板組成，循環(huán)風機安放在爐體頂部，風扇采用專業(yè)風機廠1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉,葉輪直徑600mm，風機軸承采用日本NSK軸承。導風板采用1Cr18Ni9耐熱鋼-(3Mm)制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將加熱元件散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內溫度均勻。循環(huán)風機按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數在40次/分鐘以上。使爐溫均勻性保持在±5℃。
5、移動淬火水槽車
移動式淬火水槽車由一個上料工位、一個淬火水槽、水槽車移動機構等組成。
