一、電磁感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)
1、節(jié)約電能和降低環(huán)境溫度
原始的燒柴油的熔爐對(duì)車間污染大，還要輔設(shè)管道排煙，熔爐內(nèi)外的熱量都大量散發(fā)在車間內(nèi)，所以導(dǎo)致車間溫度過高。原始的電爐狀況也是如此，大部分散失到空氣中，存在熱傳導(dǎo)損失，生產(chǎn)耗電大，增加生產(chǎn)成本。同時(shí)造成環(huán)境溫度升高。而采用電磁感應(yīng)加熱方式時(shí)，是通過磁場磁力線使發(fā)熱體自身發(fā)熱，以減少熱傳導(dǎo)損失，升溫快，熔料非常迅速，從而降 減少用電量。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測試和改裝之后對(duì)比，節(jié)電效果在20-40。
2、加熱迅速，溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確
電磁感應(yīng)加熱方式是通過磁場磁力線使發(fā)熱體快速發(fā)熱，使鋁合金快速熔化。溫度控制實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率！
3、使用壽命長 ，維護(hù)簡單
傳統(tǒng)電爐加熱方式是采用電阻絲發(fā)熱，電阻絲長期在高溫惡劣的環(huán)境中使用將會(huì)氧化從而造成降低它的使用壽命，維護(hù)成本高。電磁加熱線圈是采用絕緣材料和高溫電線繞制，所以使用壽命長和無需任何維護(hù)。
4、功率大
電磁感應(yīng)加熱隨著技術(shù)的發(fā)展和成熟，元器件生產(chǎn)工藝和技術(shù)的提升，軟件的可靠保護(hù)等目前功率可以做到2-200KW。
5、安全可靠
采用電磁感應(yīng)加熱，可以使機(jī)器表面溫度降低，人體可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的安全事故的發(fā)生；保護(hù)了員工的生產(chǎn)安全。
二、電磁感應(yīng)加熱鋁合金爐參數(shù)及特點(diǎn)
1、配置參數(shù)：
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型號(hào)
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坩堝容量kg
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熔化率kg/h
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額定電壓V
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功率KW
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坩堝尺寸mm
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配機(jī)型
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JLT200
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200
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80
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380
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45
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φ570×630
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160T
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JLT300
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300
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100
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380
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60
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φ640×640
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280T
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JLT400
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400
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120
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380
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75
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φ720×700
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350T
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JLT500
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500
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150
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380
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90
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φ780×750
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400T
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JLT600
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600
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180
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380
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110
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φ780×900
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500T
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JLT800
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800
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200
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380
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120
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φ870×900
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630T
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2、突出亮點(diǎn)
1）節(jié)能環(huán)保、安全，采用IGBT功率器件和我司智能的PWM驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)，設(shè)備可靠性高，工作穩(wěn)定且維護(hù)成本低。
2）頻率數(shù)字鎖相環(huán)跟蹤，負(fù)載阻抗自動(dòng)匹配。
3）功率閉環(huán)控制，避免坩堝溫度變化而導(dǎo)致的功率下降。
4）過電壓、欠電壓、缺相、過電流、過熱保護(hù)，實(shí)時(shí)顯示各項(xiàng)參數(shù)，故障自診斷與報(bào)警；漏液自動(dòng)報(bào)警，切斷電源及各工作狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示。
5） PID加熱控制系統(tǒng)，加熱溫度均勻、防止鋁液溫度漂移，燒損少、金屬成分均勻.提升產(chǎn)品合格率。
6） LED數(shù)字式溫度控制器，測控溫精度達(dá)±3℃，熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效率高；
7） 一體結(jié)構(gòu)多晶莫來石輕質(zhì)纖維爐膛，設(shè)備體積小，保溫性能優(yōu)良，能耗低，，耐溫1200度以上，使用壽命長；
8） 操作工藝簡單、功率可隨工作需要調(diào)節(jié)；
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