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2500kg池式鋁合金熔煉保溫爐價格無坩堝式壓鑄機邊爐配置規(guī)格

產(chǎn)品簡介:

無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐設(shè)計采用進口高級耐火抗鋁澆注料，加上高密度隔熱保溫板，使?fàn)t體表面熱損失及熱輻射面積降低，爐體表面溫度約為55C左右，有效達到節(jié)省能源，穩(wěn)定湯質(zhì)及改善高溫工作環(huán)境的目的。并且無需坩堝費用，可達到節(jié)省便利安全操作的條件。

大容量無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐主要特點:

1、爐璧采用高級耐火抗鋁材料，可減低溶湯附著的污染及腐蝕，降低維護保養(yǎng)工時及費用，爐體正常使用壽命大于5年。

2、采用湯溫及爐溫控制，并使用SCR比例控制，更加穩(wěn)定控制鋁湯品質(zhì)。

3、無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐全封閉式設(shè)計，減少與空氣接觸面積，極大程度降低熱損失和燒損率。

4、無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐采用氣缸打開爐蓋方式，方便檢查及清理爐膛雜物。

5、采用電加熱，環(huán)保節(jié)能，改善工作環(huán)境；

6、爐膛采用優(yōu)質(zhì)不粘鋁澆注料，不增鐵，不粘鋁，不影響材料質(zhì)量；

7、爐膛無坩堝設(shè)計，使用壽命長，省去坩堝更換成本；

8、多層保溫材料結(jié)構(gòu)的隔熱層，保溫節(jié)能效果好，升溫快速；

9、控制電箱采用進口和國產(chǎn)電器元件，性能穩(wěn)定可靠，故障率低，自動化程度高；

10、PID系統(tǒng)根據(jù)需要自動控制功率輸出，限度節(jié)省用電；

11、采用硅碳棒加熱，節(jié)能省電，更換方便；

12、熔膛設(shè)有放料口，取料方便；

大容量無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐

一、池式鋁合金保溫爐簡介：

1、使用目的：鋁合金溶液保溫

2、設(shè)備場所：壓鑄機室內(nèi)機臺邊

3、設(shè)備電力：380V 50HZ

4、使用能源：電能

二﹑池式鋁合金保溫爐發(fā)熱系統(tǒng)原理圖

三﹑操作使用

1、開機檢查

電路系統(tǒng)是否正常

電路是否絕緣

測溫裝置是否異常

熔化保溫爐蓋是否關(guān)閉

設(shè)定的溫度是否正確

2、開機啟動

打開電源，電源指示燈亮

設(shè)定鋁合金熔化爐爐膛及鋁湯溫控器溫度

將加熱器控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“入”位，此時加熱器開始工作，若是該爐次加熱，則其溫度設(shè)定請按照烘爐溫升曲線執(zhí)行（附圖），若是工作中停爐后再啟動，請按照再啟動溫升曲線執(zhí)行（附圖）。

隨著加熱器工作，溫度上升。當(dāng)爐膛、鋁液當(dāng)前溫度超過設(shè)定溫度時，超溫指示燈亮，加熱器自動停止工作。在升溫過程中，設(shè)定溫度與當(dāng)前溫度相差越大，輸出的電能就越大。溫度相差越小，輸出的電能越小。爐膛、鋁液溫度控制器所顯示的當(dāng)前溫度均低于其設(shè)定溫度值時，加熱器工作；若其中一個高于設(shè)定值，則加熱器不工作

溫度調(diào)節(jié)：電熔化保溫爐在工作過程中，由于受各種因素的影響，其溫度的設(shè)定并不是一成不變的，須根據(jù)實際需求進行必要的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的目的是滿足壓鑄機的生產(chǎn)需要。所以在溫度調(diào)節(jié)的過程中，盡量保持鋁湯溫度設(shè)定的恒定，若鋁湯的實際溫度長時間過低而不能滿足生產(chǎn)需求時，可適當(dāng)提高爐膛的設(shè)定溫度，但幅度不可過大，每次調(diào)節(jié)幅度原則上不可超過30℃，待鋁湯溫度上升穩(wěn)定后，看是否能滿足生產(chǎn)要求，若不能滿足要求，則重復(fù)上述操作步驟，直至滿足要求為止。在實際使用過程中，應(yīng)盡量使加入鋁湯的溫度保持在650℃-720℃，以便使熔化保溫爐工作穩(wěn)定。

3、停機：停爐若不超過72小時，建議不停電，可將爐膛溫度設(shè)定在600℃-630℃范圍內(nèi)進行保溫，再次啟用前2個小時將溫度重新設(shè)定到使用溫度即可。

? 停爐若超過72小時，建議停電，但在停電前需將爐內(nèi)剩余鋁水打出。然后將各開口處密封，將加熱器開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“切”位，斷開QS2和QS1，鎖緊電箱門即可。

四、大容量無坩堝式熔鋁爐保養(yǎng)與維護

1、保溫室鋁渣的清理，每天至少進行一次，附著在爐壁的鋁渣，應(yīng)特別注意清理干凈，每次在打開爐蓋清理爐渣時，應(yīng)首先切斷爐蓋之電源。

2、每次清理爐渣時，應(yīng)盡量使?fàn)t蓋緩慢開閉，不可使?fàn)t蓋有強烈震動，否則會引起發(fā)熱元件移動或損壞，造成漏電等其它電氣故障。

3、每次清理爐膛鋁渣時，要注意不可碰撞到爐蓋上的發(fā)熱元件，嚴禁發(fā)熱元件上粘附鋁渣等其它雜物。

4、每次關(guān)閉爐蓋后，首先檢查發(fā)熱絲兩端接線是否有松動、脫落或與外殼接觸等現(xiàn)象，確認正常后方可送電。

5、爐膛的清理要根據(jù)實際使用情況確定，必須保證鋁渣與發(fā)熱絲嚴禁接觸，否則將發(fā)生短路、漏電