| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 智沐 | ||
| 燃料 | 天然氣 | ||
| 輸出功率 | 700kW | ||
| 進氣流量 | 60t/h | ||
| 排氣溫度 | 53℃ | ||
| 熱效率 | 105 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 設(shè)備重量 | 1000kg | ||
| 燃燒方式 | 室燃爐 | ||
| 出口壓力 | 常壓 | ||
| 鍋爐用途 | 生活鍋爐 | ||
| 安裝方式 | 快裝鍋爐 | ||
| 燃料耗量 | 60m3/H | ||
| 適用范圍 | 供熱采暖 | ||
| 結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 熱水鍋爐 | ||
| 型號 | CWYH | ||
陜西智沐本鍋爐由模塊化鋁合金本體、燃燒系統(tǒng)、燃氣和空氣供給及過濾系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全保護及外部感應(yīng)系統(tǒng)、底座外殼等部分組成。 模塊化鋁合金本體由中間換熱器、前部換熱器、后部換熱器組成；每片換熱器下部設(shè)計有煙氣匯集煙箱，后部換熱器設(shè)計有冷凝水排水口和排煙口；燃燒系統(tǒng)安裝于前部換熱器上部，燃燒頭伸入由模塊換熱器組成的爐膛內(nèi)。根據(jù)鍋爐熱功率大小，選擇不同型號換熱器組裝鍋爐模塊化本體，對應(yīng)配套適合的燃燒系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)等組裝成各規(guī)格鍋爐。
二.智沐燃氣全預(yù)混冷凝低氮變頻鍋爐燃燒技術(shù)：
1、全預(yù)混變頻燃燒，節(jié)能、快速放熱
◆ 全預(yù)混技術(shù)—把空氣和燃氣均勻混合，迅速完全燃燒
智沐全預(yù)混技術(shù)是將燃氣與空氣通過文丘里吸入，經(jīng)過風(fēng)機攪拌，在進入燃燒頭之前完全混合，預(yù)混腔體將燃氣與空氣分子再次充分均勻攪散，使得混合更為完整。就像一根木頭和一堆鋸末，鋸末燃燒的更快更充分。從而使燃燒速度不再受限于氣體擴散速度等物理條件，燃燒速度更快，效率更高。
◆變頻技術(shù)—跟蹤負載自動實現(xiàn)調(diào)整輸出負荷
的直流變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)負載的不同，自動調(diào)整進入燃燒室的燃氣和空氣量，比例的自動跟蹤負載，使燃燒任何時候都保持狀態(tài)。
2、表面燃燒：低氮排放、加熱
◆金屬絲網(wǎng)燃燒頭，把火焰拆分成大面積無數(shù)的微小火焰均勻貼附加熱換熱器使用特殊金屬纖維制造燃燒頭，采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。金屬纖維燃氣燃燒頭所用的關(guān)鍵材料是特殊鐵鉻鋁纖維，直徑約30—50um，燃燒強度可達2500kw/m3，耐高溫1300℃。由于預(yù)混火焰結(jié)構(gòu)緊湊，火焰近距離貼服加熱，因此，設(shè)計燃燒室時可以利用這一優(yōu)勢，減小燃燒室尺寸，另外金屬纖維燃燒器采用輻射傳熱方式，可以增大熱交換的效率。燃燒時火焰在燃燒器的表面是由無數(shù)藍色火苗組成的火面，此種燃燒狀態(tài)稱作為面式燃燒，這也是天然氣的燃燒狀態(tài)。此燃燒方式，燃氣充分燃燒，發(fā)熱均勻，無局部高溫，避免氮氧化物和的生成，煙氣排放量遠低于國家標準，其氮氧化物排放更是低于15mg/㎡。
3、高效換熱器：高壽命、高速換熱
◆ 高換熱
采用高效換熱設(shè)計，超大受熱面積布置，長煙程與多回程換熱及冷凝潛熱回收技術(shù)相結(jié)合，且水容積小，一秒速熱，熱效率極高。
◆高壽命
采用合金鋼材質(zhì)，抗氧化，比銅、鉛抗酸堿腐蝕性強，特殊處理防水垢，使用壽命在30年以上，而大型鍋爐壽命僅在10～15年之間，如使用大型鍋爐則15年后需再次更換設(shè)備，再加上運行費用進行總核算，那么按年均投資成本，模塊化鍋爐要比鑄鉛、銅、鑄鐵鍋爐和鋼制鍋爐節(jié)省投資費用在30—40以上。
◆更靜音
內(nèi)置燃燒器，等于加裝了隔音裝置，同時金屬纖維表面燃燒屬于微火焰燃燒，顯著降低了燃燒噪音，同時降低煙道噪音。
◆更安全
密閉燃燒，無明火，防氣流干擾，完善的燃氣壓力、空氣壓力、水流、火焰監(jiān)控等多項安全保障，智能故障自診斷系統(tǒng)，鍋爐具備遠程監(jiān)控功能。
◆更智能
智能控制器配合液晶工況顯示，按鍵式智能簡單操作，操作簡單可靠。配合多種通訊協(xié)議，更可連接上位機及無限遠傳通訊設(shè)備。
三.鑄鋁換熱器技術(shù)原理
1.全預(yù)混低氮冷凝燃氣鍋爐工作采用模塊式合金換熱技術(shù)，單片一體成型鑄造，多片組合結(jié)構(gòu)，熱負荷可靈活擴展。
2.合金材質(zhì)，其導(dǎo)熱性能是不銹鋼的8～9倍，換熱效率更優(yōu)。
3.合金表面自然氧化特性及其本身的材質(zhì)特性，較其他換熱器具有更強的 抗氧化性。
4.采用一體鑄造結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品使用壽命長。
5.采用多肋柱換熱器結(jié)構(gòu)，換熱面積大，整體體積小。
6.冷凝式低氮燃氣鍋爐集燃燒室、煙道及水道于一體?；厮谖挥趽Q熱器的底部，燃燒室及出水口位于換熱器的上方，煙盆位于換熱器下方，底部并設(shè)有冷凝水排水口。煙氣自上而下溫度逐漸降低，回水自下而上溫度逐漸增加，逆向流動保證了換熱器中介質(zhì)均能充分換熱，吸收煙氣中的顯熱和大部分水蒸汽凝結(jié)潛熱，有效減低排煙溫度，使煙氣中的水蒸氣飽和析出，達到節(jié)能、低氮環(huán)保的目的。
四、產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢
4.1 全預(yù)混燃燒技術(shù)
★通常燃氣鍋爐，燃燒器大致分為三種：大氣式燃燒器、腔式燃燒器和全預(yù)混金屬纖維表面燃燒器。前者，空氣和天然氣分別送入燃燒室燃燒，存在天然氣未完全燃燒或過量空氣太大的問題，影響燃燒效率。全預(yù)混技術(shù)是將空氣和天然氣在進入燃燒室之前，通過變頻風(fēng)機和比例燃氣閥調(diào)節(jié)空燃比，并充分混合。這樣可控制空氣的需求量，提高煙氣的露點，使煙氣盡早進入冷凝階段，以進一步提升效率，同時還降低火焰溫度以減少NOx的產(chǎn)生，使NOx在運行工況下排放可控制到30mg/Nm3以下。
★采用金屬纖維燃燒器，使預(yù)混氣在其表面均勻燃燒，火焰徑向分布，溫度場均勻，火焰穩(wěn)定，安全性好，與傳統(tǒng)的燃氣燃燒器相比，燃燒更均勻、充分，燃燒表面大，強度高，空氣過量系數(shù)小，更有利熱能的利用和環(huán)境保護，是燃氣燃燒器的一項變革。智沐系列冷凝燃氣鍋爐采用全預(yù)混金屬纖維燃燒器，以特種金屬纖維作為燃燒表面，燃燒強度可以達到2500kW/m2，這種全預(yù)混燃燒技術(shù)在歐洲已得到廣泛應(yīng)用。
4.2 自適應(yīng)變頻輸出技術(shù)
★眾所周知，常規(guī)燃氣鍋爐燃燒方式是大、小火分段調(diào)節(jié)，為應(yīng)對極寒極冷天氣一般鍋爐選型會偏大點。另據(jù)有關(guān) 部門調(diào)查，市面上常規(guī)燃氣鍋爐常年處于40～50的輸出功率，屬于“大馬拉小車”的工作狀態(tài)，造成鍋爐設(shè)備頻繁啟停，使得鍋爐使用壽命降低，熱損耗增加，給客戶帶來高昂的運行費用。
★智沐冷凝燃氣鍋爐可根據(jù)用戶需求負荷，鍋爐自適應(yīng)從15～一百無級變頻調(diào)節(jié)輸出負荷，能夠做到恒溫熱輸出，無頻繁啟停，提高熱效率延長鍋爐使用壽命，使熱量輸出更加，從而使運行成本大大降低，為客戶節(jié)省運行費用。
4.3 全預(yù)混冷凝技術(shù)
★冷凝燃氣鍋爐在運行過程中，天然氣燃燒會產(chǎn)生水，在非冷凝工況下，該部分水是吸收熱量后以蒸汽狀態(tài)被排掉的，這就造成熱能的巨大浪費。智沐冷凝鍋爐會把這部分浪費的熱能加以回收利用，而且由于排煙溫度的降低，煙氣顯熱也被大量回收，這兩部分累計提高熱利用率約15~19，大大提高了鍋爐熱效率。
4.4 產(chǎn)品智能控制系統(tǒng)
★每臺鍋爐都裝有經(jīng)過國內(nèi)適應(yīng)性改造的美國霍尼韋爾 智能控制器，配置美國霍尼韋爾組合調(diào)節(jié)閥和EBM
