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CuZn40MnPb錳黃銅加工方法



    無(wú)氧銅不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧，無(wú)氧銅的含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。
根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅又分為一號(hào)和二號(hào)無(wú)氧銅。
一號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.97%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.03%；
二號(hào)無(wú)氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%。
無(wú)氧銅性能：
無(wú)氧銅無(wú)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。各國(guó)對(duì)于含氧量的標(biāo)準(zhǔn)也不完全相同，存在一定的差異。
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CuZn40MnPb錳黃銅

材料名稱：錳黃銅
牌號(hào)：CuZn40MnPb
代號(hào)：2.0580
標(biāo)準(zhǔn)：DIN 17660-1974
●CuZn40MnPb化學(xué)成分：
銅 Cu：57.0~59.0
鋅 Zn：余量
鉛 Pb：1.0~2.0
錳 Mn：0.4~1.8
鎳 Ni ：0~1.0
鋁 Al：0~0.6
硅 Si：0~0.4
鐵 Fe：0~0.5
錫 Sn：0~0.5
雜質(zhì)總和(其他)：≤0.5
注：DIN 17660已于1983年修訂, ,過(guò)，編號(hào)為DI, ,N 17660-1983，因尚未搜集到，故仍按DIN ,鈹青銅線,17660-1974給出加工黃銅化學(xué)成分。
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CuZn40MnPb錳黃銅化學(xué)成分中五大元素測(cè)定原理：


Ⅰ.鋼鐵在1100~1300℃通氧燃燒，這時(shí)不管碳硫在金屬內(nèi)以何種狀態(tài)存在，都能被氧化成二氧化碳及二氧化硫，根據(jù)所得二氧化碳的體積，即可求出碳的百分含量。

Ⅱ.試樣于高溫下，通氧燃燒使之生成二氧化硫，被淀粉溶液吸收后生成亞硫酸，以碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，使亞硫酸氧化為硫酸。根據(jù)碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量來(lái)計(jì)算硫的含量。

Ⅲ.在微酸溶液中，硅酸與鉬酸銨生成硅鉬酸絡(luò)離子。

Ⅳ.錳的化學(xué)分析方法有重量法、容量法、光度法。容量法和光度法是鋼鐵分析中常用的分析方法。
㈠鋼中錳的測(cè)定采用容量法，不僅有良好的準(zhǔn)確度，而且有較大的測(cè)量范圍，且操作方法一般比較快速簡(jiǎn)單。測(cè)定錳的容量法較重要的有：
①過(guò)硫酸銨法:目前仍是測(cè)定鋼鐵中低含量錳最可靠、最適用的方法。它的缺點(diǎn)是不能用理論計(jì)算結(jié)果，必須以標(biāo)鋼來(lái)確定。不適用于高錳（2％以上）的分析。
②磷酸—三價(jià)錳容量法：方法簡(jiǎn)單快速，唯有釩存在時(shí)，則測(cè)得錳釩含量。
㈡光度法：應(yīng)用最廣的是將錳氧化成高錳酸，然后進(jìn)行比色(其紫紅色色澤深度與錳的含量成正比)。作為氧化劑的有過(guò)碘酸鉀、過(guò)硫酸銨、鉍酸鈉、氧化鉛等。使用最多的是前兩種。特點(diǎn)是：過(guò)碘酸鉀穩(wěn)定，過(guò)硫酸銨經(jīng)濟(jì)實(shí)用。使用這些氧化劑均須在熱溶液中進(jìn)行反應(yīng)。
  
Ⅴ.磷的化學(xué)分析方法有：重量法、容量法和光度法。目前在鋼鐵分析中普遍應(yīng)用光度分析法。磷的光度法有磷釩鉬黃及磷鉬蘭法兩種，其中磷釩鉬黃法靈敏度較低，而磷鉬蘭法靈敏度較高，因此在分析磷含量較高的試樣時(shí)常采用磷釩鉬黃法，而含量較低時(shí)則用磷鉬蘭法。
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CuZn40MnPb錳黃銅銅合金作為高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、鎳銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問(wèn)題：
1）銅合金中，鈹銅具有最高強(qiáng)度，但鈹銅對(duì)人體非常有害（尤其在熔融狀態(tài)下，即使鈹蒸汽為極微量也非常危險(xiǎn)）。因此，難以進(jìn)行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產(chǎn)品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設(shè)備所需的最初成本變得極其高。因此，為了得到預(yù)定特性而在制造的最終階段需要進(jìn)行固溶處理，并且包括制造成本在內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性上存在問(wèn)題。

2）磷青銅、鎳銀的熱加工性較差，難以通過(guò)熱軋制造，因此通常通過(guò)臥式連續(xù)鑄造來(lái)制造。因此，生產(chǎn)率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強(qiáng)度的代表品種的彈簧用磷青銅和彈簧用鎳銀中含有大量昂貴的Sn、Ni，因此經(jīng)經(jīng)濟(jì)性上存在問(wèn)題，并且導(dǎo)電率均較低。

3）黃銅及僅添加有Sn的黃銅雖廉價(jià)，但不僅無(wú)法滿足強(qiáng)度與伸展率的平衡，應(yīng)力松弛特性較差、耐腐蝕性上存在問(wèn)題（應(yīng)力腐蝕及脫鋅腐蝕），不適合作為上述的謀求小型化、可靠性提高及高性能化的產(chǎn)品構(gòu)成材料。
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