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機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（MVR）
一、基本原理
機械式蒸汽再壓縮技術（以下簡稱MVR）是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。
MVR工藝流程
在該系統(tǒng)中，預熱階段的熱源由蒸汽發(fā)生器提供，直至物料開始蒸發(fā)產生蒸汽。
物料經過加熱產生的二次蒸汽，通過壓縮機壓縮成為高溫高壓的蒸汽，在此產生的高溫高壓蒸汽作為加熱的熱源，蒸發(fā)腔內的物料經加熱不斷蒸發(fā)，而經過壓縮機的高溫高壓蒸汽通過不斷的換熱，冷卻變成冷凝水，即處理后的水。
壓縮機作為整個系統(tǒng)的熱源，實現了電能向熱能的轉換，避免了整個系統(tǒng)對外界生蒸汽的依賴與攝取。

二、MVR系統(tǒng)設備組成
從MVR蒸發(fā)工藝流程不難看出，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)是由各個設備串聯在一起所組成，各設備之間要在熱力學和傳熱學方面巧妙地匹配，以使整個系統(tǒng)達到佳效果。系統(tǒng)中的主要設備有以下4個：
1、壓縮機。MVR壓縮機的選型主要有羅茨壓縮機和離心壓縮機兩種。
羅茨鼓風機常被用來壓縮小流量的蒸汽，屬于是容積型壓縮機，其提供風量小，溫升大，適用于蒸發(fā)量小，沸點升高大的物料。
離心式壓縮機為壓差式風機，提供的壓差小，流量大，溫升小，排氣均勻，氣流無脈沖，適合蒸發(fā)量較大，沸點升高較小的物料。
綜合來看，離心式壓縮機的穩(wěn)定性要優(yōu)于羅茨壓縮機，但離心式壓縮機有時會發(fā)生喘振現象，會導致壓縮機不穩(wěn)定。
2、蒸發(fā)器。蒸發(fā)處理裝置的型式一般分為升膜蒸發(fā)和降膜蒸發(fā)兩種。
其主要根據處理物的特性、能耗進行選擇。目前，國內主要采用降膜蒸發(fā)方式。
3、熱交換器。在MVR熱泵蒸發(fā)工藝過程中，所使用的換熱器多為間壁式換熱器。
在這類換熱器內，冷熱流體不直接接觸，而是通過間壁進行換熱。生產中常用的間壁式換熱器類型有：列管式換熱器、波紋式換熱器和螺旋式換熱器。
4、氣液分離器。氣液分離器是提供物料和二次蒸汽分離的場所。
其作用主要為將霧沫中的溶液聚集成液滴，把液滴與二次蒸汽分離。值得一提的是，分離器的設計要充分考慮蒸發(fā)量、蒸發(fā)溫度、物料粘度、分離器液位等因素。
三、MVR的技術優(yōu)勢
1、對比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)，MVR 系統(tǒng)只需要在啟動時，通入生蒸汽作為熱源，而當二次蒸汽產生，系統(tǒng)穩(wěn)定運行，將不需要外部的熱源，系統(tǒng)的能耗就壓縮機和各類泵的能耗，所以節(jié)能效果相當顯著。
2、MVR 蒸發(fā)器系統(tǒng)能耗主要是壓縮機的電耗，運行費用大幅下降，運維成本低，由于系統(tǒng)不需要工業(yè)蒸汽，其安全方面的隱患較低，操作簡單。
3、在同樣的蒸發(fā)處理量下，MVR蒸發(fā)器所需的占地面積是遠遠小于傳統(tǒng)多效的蒸發(fā)設備。
四、MVR處理高鹽廢水中常見的技術問題
盡管MVR技術在高鹽廢水處理中發(fā)揮了很好的效果，但是運行中仍有一些技術問題對運行效果有所影響。
1、系統(tǒng)結垢問題
換熱器器壁結垢是系統(tǒng)蒸發(fā)效率降低的主要原因之一，這主要是由于加熱熱源是利用二次蒸汽，結垢結焦會使傳熱效果下降，單位時間內的蒸發(fā)量降低,這使得可利用的壓縮二次蒸汽量減少，對生產能力影響會更加明顯。
由于MVR蒸發(fā)器的特殊性，不能按時清洗設備比較常見，這是造成生產能力不穩(wěn)定的原因之一。
2、溫升問題問題
MVR系統(tǒng)中的溫升問題是影響其在含鹽廢水處理應用中的一個重要因素。
當采用MVR技術處理高濃度含鹽廢水時，由于其濃度高、沸點升較大，相應的蒸汽壓縮機需要提高較高的溫度來克服沸點升高的影響，對壓縮機提出了較高的要求，且系統(tǒng)能耗顯著增加。
研究表明，使用MVR蒸發(fā)技術，合理的溫升范圍為8℃～20℃。如果沸點升高超過18℃，MVR技術將失去優(yōu)勢。
3、物料物性對MVR的選擇匹配問題
由于工業(yè)廢水來源不同，需根據不同物料的物性對MVR進行選擇。
物料特性分析主要包括：物料所含的成分；物料在蒸發(fā)過程中是否伴有結晶析出；物料的黏度、比熱、密度和沸點升等。
單一物料可通過查閱相關表格獲取參數，但工業(yè)高鹽廢水多為混合型的料液，其相關數據只能通過模擬估算，因此，準確地對物料物性進行分析計算，是確保MVR裝置正常運行的關鍵因素。一般來說，
對沸點溫度升高較大的物料，一般采用MVR單效蒸發(fā)；
高濃度物料需要使用強制循環(huán)以防止物料流速太慢而結焦；
熱敏性物料要求停留在蒸發(fā)器內的時間盡量短等。
綜上所述，當前蒸發(fā)技術使用普遍，但同時也存在著能耗大、運行成本高、易結垢堵塞等問題，所以考慮節(jié)能，而多效蒸發(fā)MED和機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)MVR是推薦的節(jié)能技術。
其中，MVR蒸發(fā)裝置的一次投資比較大，能耗較低，但隨著國產蒸汽壓縮機不斷改進技術和生產工藝，價格也在不斷地下降；多效蒸發(fā)裝置的效數增多，那么多效蒸發(fā)裝置投資也會增大，但能耗也能在一定程度內降低。
因此，不論是MVR蒸發(fā)裝置還是多效蒸發(fā)裝置，都有一定的相對優(yōu)勢，要根據適用性、投資、運行、消耗、人工、占地進行多方位的比選。

團隊專業(yè)從事設計各種廢酸蒸發(fā)器，結晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，

新建項目設計施工安裝調試，培訓等

目前主要業(yè)務

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項分離，制成純凈鹽類，達標處理

3稀硫酸多級提濃技術及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術

10硫酸及硝酸分離及回收技術

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術

19鹽酸及磷酸分離及回收技術

20鹽酸及有機酸分離及回收技術

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術

28氯化稀土蒸發(fā)及結晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯3效蒸發(fā)及結晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產技術

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級提濃技術及系統(tǒng)

37甲酸多級提濃及精餾技術及系統(tǒng)

38電子級磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級鹽酸

41電子級