3PE防腐鋼管在生產(chǎn)中頻預(yù)熱拋丸除銹前，用250KW中頻感應(yīng)加熱裝置將管預(yù)熱至，除掉鋼管表面水份。在潮濕季節(jié)和冬季，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高到80℃，保證鋼管無水份，提高除銹效果及鋼砂的清潔度。拋丸除銹裝置是一套密閉循環(huán)工作系統(tǒng)，通過控制傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)和拋丸器電機(jī)電流，保證其正常除銹工作。兩臺(tái)主電機(jī)電流直接顯示拋輪的負(fù)荷狀態(tài)，其電流顯示值不得低于額定值，否則該臺(tái)拋丸器噴砂量不足。傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級(jí)要求，{芤}以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進(jìn)管傳動(dòng)、主傳動(dòng)、出管傳動(dòng)三級(jí)傳動(dòng)線運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致，保證傳動(dòng)線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下，根據(jù)除銹等級(jí)、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)控制在Sa2.5級(jí)逐根進(jìn)行檢查記錄，錨紋深度應(yīng)控制在50-75m，每班檢測(cè)兩次并記錄。鋼砂投入量及處理方法，除銹工作前，應(yīng)一次性投入4-6噸鋼砂，將儲(chǔ)砂箱充滿。以保證拋砂量充足。在生產(chǎn)過程中，每班清理落地砂一次，將其過篩后及時(shí)投入除銹機(jī)中，防止鋼砂發(fā)生銹蝕，一般以500公斤/公里的比例及時(shí)投入新砂，保證機(jī)內(nèi)鋼砂的清潔及正常粒度。
