| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 可貝可 | ||
| 表面處理 | 鍍鋅 | ||
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 爬錐 | ||
| 標(biāo)準(zhǔn)編號 | 支持定制 | ||
| 材料等級 | 碳鋼8.8級 | ||
| 螺紋規(guī)格 | 支持定制 | ||
| 對邊寬度 | 支持定制 | ||
| 強(qiáng)度等級 | 8.8 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 支持定制 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 圓螺母 | ||
| 等級 | A級 | ||
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預(yù)埋件位于混凝土側(cè)面時(shí)，可 以下方法:
①對于錨板尺寸小于400x400mm的預(yù)埋件定位，采用定位鋼板 定位螺母的方式
定位。定位鋼板 薄鋼板，開孔位置與錨板相同，通過定位螺母固定在高強(qiáng)螺桿與
爬錐間。預(yù)埋件可直接固定在主筋上
對于錨板尺寸大于400x400mm的預(yù)埋件定位，采用定位鋼板 定位螺栓的方式
定位。定位鋼板 薄鋼板，開孔與錨板相同，通過定位螺栓固定在爬錐端口。預(yù)埋
件可直接固定在主筋上，混凝土模板拆除后取下定位螺栓及定位鋼板，進(jìn)行錨板安裝。
該方法在混凝土保護(hù)層內(nèi)留有薄槽口，需通過補(bǔ)刷修補(bǔ)劑修復(fù)。
當(dāng)預(yù)埋件位于混凝土底面時(shí)，可采用定位鋼板 定位螺母的方式定位。定位鋼
板 薄鋼板，開孔位置與錨板相同，通過定位螺母固定在高強(qiáng)螺桿與爬錐間。預(yù)埋
件可直接固定在主筋上，定位鋼板尺寸較大時(shí)需開設(shè)下料孔，以混凝十澆灌的密
實(shí)性。
依據(jù)施工圖紙計(jì)算預(yù)埋件安裝位置，通過全鉆儀及鋼卷尺放樣預(yù)埋件。
3、預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè):預(yù)埋件不應(yīng)突出于混凝土表面，
也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸:預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。
4、埋件系統(tǒng)安裝后，需用土工布對爬錐孔進(jìn)行封堵，用透明膠布包裹端頭，以防
止?jié)仓^程中水泥漿進(jìn)入錐孔
在檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等均合格后，方可澆筑混凝土。如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件在混
凝土澆筑過程中位移，應(yīng)停止?jié)仓?，查明原因，妥善處理，并注意一定要在混凝土初凝前重新固定好預(yù)埋件
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模板拆除后復(fù)測爬錐的實(shí)際位置，檢查與施工圖紙位置的偏差。若爬錐安裝位
置與施工圖紙位置偏差較大，應(yīng)按照實(shí)際位置開設(shè)錨板孔，以錨板與埋件系統(tǒng)間
有效連接，確保預(yù)埋件的整體受力要求。若存在個(gè)別爬錐安裝位置與施工圖紙位置有
較小偏差，可對錨板孔進(jìn)行擴(kuò)孔，加墊一定厚度墊板，墊板與錨板間焊接， 加長
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錨板上受力螺栓逐個(gè)施擰到位，若發(fā)現(xiàn)埋件系統(tǒng)安裝有傾斜，受力螺栓需加設(shè)
彈簧墊圈，以防止螺栓受力松動。預(yù)埋件在施工過程中，應(yīng)定期檢查螺栓的松緊。
3、若牛腿、支架等采用現(xiàn)場焊接，需確保焊接過程中不損傷受力螺栓，焊接過程
中需采取措施防止錨板變形，焊縫質(zhì)量需滿足規(guī)范要求。
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1、預(yù)埋拆除完成后，將爬錐孔里面的膠帶鑿出，并用水進(jìn)行潤濕。
2、采用的混凝修復(fù)劑對爬錐孔進(jìn)行封閉，修復(fù)劑色澤盡量調(diào)節(jié)與混凝十外
觀色澤一致，以確保爬錐孔修復(fù)后混凝土表觀無色差。
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爬錐、受力螺栓拆除后可完全周轉(zhuǎn)至其他預(yù)埋件中使用;錨板可用于同類型的預(yù)
埋件，或者其他用途，也達(dá)到了一定的周轉(zhuǎn)使用率;因此，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。
3 適用范圍
本工法適用于建筑及橋梁中支架，牛腿，托架，爬模、操作平臺，塔吊附墻撐桿、
電梯附墻等一系列預(yù)埋件施工。
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