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半連續(xù)式裂解設(shè)備顧名思義，就是機械的運轉(zhuǎn)可以半連續(xù)化的運轉(zhuǎn)。
半連續(xù)式設(shè)備與間歇式設(shè)備的最大的區(qū)別就是，間歇式設(shè)備需要裂解爐冷卻到40度以下，而半連續(xù)式設(shè)備只需要冷卻到一百度以下就可以了。這樣半連續(xù)式裂解設(shè)備就比間歇式裂解設(shè)備節(jié)省了更多的時間，同時間歇式設(shè)備需要打開爐門進行拉鋼絲，而半連續(xù)式則不用，這也減少了粉塵的飄散減少了污染。
連續(xù)式設(shè)備與半連續(xù)式的區(qū)別就在于連續(xù)式設(shè)備可以在原料裂解完全后就直接排渣，然后直接進料，機械的運轉(zhuǎn)可以這樣一體化連續(xù)進行。而半連續(xù)式設(shè)備相對于連續(xù)式設(shè)備的優(yōu)點就是投入資金更少，煉化的原料中可以有稍大塊的雜質(zhì)。

工藝流程
第一步：將廢輪胎破碎處理至小塊狀或較細粒。
第二步：經(jīng)過反應(yīng)釜對原料不斷加溫、不斷運行，即可完成裂解干餾 。
第三步：裂解出來的油氣進入冷凝器，冷凝器將油氣冷卻為油液，同時會有一部分氣體不會凝結(jié)。不凝可燃氣會回收作為自身的燃料。
第四步 ：等待裂解爐冷卻到100℃以下后進行排渣。廢輪胎經(jīng)過裂解后的炭黑通過自動排渣器排出，進入收集罐收集。
第五步 ：凈化排放煙氣。加溫燃燒的煙氣經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)的綜合處理，再達標(biāo)排放。