| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 賽萬特 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 浮動刀柄 | ||
| 加工定制 | 否 | ||
| 樣品或現(xiàn)貨 | *** | ||
| 是否標準件 | 標準件 | ||
| 是否進口 | 否 | ||
| 是否涂層 | 非涂層 | ||
| 適用范圍 | 多款可選 | ||
| 規(guī)格 | 柄部可選 | ||
| 是否庫存 | 庫存 | ||
| 是否批發(fā) | 批發(fā) | ||
| 精度 | 0.0001 | ||
| 轉速 | 2000 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質 | 高速鋼 | ||
| 型號 | SV-FTER11M-D22(HZ) | ||
走心機浮動夾頭 浮動鉸刀柄 提高鉸孔精度校正圓心
走心機z用浮動夾頭
自動回中心
可調浮動力度
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? ? “浮動鉸刀柄”可實現(xiàn)自動定心，提升被加工孔的質量和精度?！案鱼q刀柄”的使用能減小累計誤差，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中與被加工孔中心一致，使加工過程平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準、換刀等工時，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)
非標刀具可咨詢客服T/VX：18168867143
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一、 傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，會產(chǎn)生諸多不良后果：
1， 鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。
2， 隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑s縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。
3， 在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這時產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。
4， 由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到效果。
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二、 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內部的結構可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內 360 度輕松浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心保持一致：
1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調節(jié)主軸、提升鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
2、 走心機主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉的鉸刀：
a、 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度，粗糙度提高；
b、 加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的水平。免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。
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適用機床
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走心機、車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。
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浮動鉸刀柄浮動范圍
? ? ? 1.?? 浮動刀柄采用定位彈簧支撐，不受力狀態(tài)下，前端夾持鉸刀的中心軸與機床主軸重合。前端軸工作時與工件孔主軸重合，并在限定的浮動空間內360度自由擺，補償主軸跳動誤差或工件孔加工、裝夾、定位誤差造成的徑向偏擺，以獲得準確的加工結果。加工過程結束后，刀具前端軸在彈簧平衡力的作用下，回到中心位置，實現(xiàn)自動回中心功能。
? ? ?2.?? 刀具無需任何手工調節(jié)，刀柄內部的結構設計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1mm的范圍內自由浮動，自動補償預加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。
刀具簡圖
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