產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 頂申金屬 | ||
品名 | 碳素工具鋼 | ||
生產(chǎn)方式 | 冷軋 | ||
板材厚度 | 帶鋼 | ||
寬度 | 1000mm-1250mm | ||
抗拉強(qiáng)度 | 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) | ||
加工服務(wù) | 無加工 | ||
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 日標(biāo) | ||
質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) | ||
加工定制 | 是 | ||
斷面收縮率ψ() | 合格 | ||
伸長(zhǎng)率δ5() | 合格 | ||
屈服強(qiáng)度 | 合格 | ||
重量 | 200000kg | ||
可售賣地 | 全國(guó) | ||
用途 | 廣泛 | ||
型號(hào) | sk5 sk7 sk85等進(jìn)口鋼帶板 |
碳素鋼鋼帶ck85 ck75 ck65進(jìn)口德標(biāo)彈簧鋼板
高碳鋼是指w(C)高于0.6%的碳鋼,它比中碳鋼具有更大的淬硬傾向,并形成高碳馬氏體,對(duì)冷裂紋的形成更為敏感。
同時(shí),焊接熱影響區(qū)內(nèi)形成的馬氏體組織,性能硬而脆,導(dǎo)致接頭的塑性和韌性大大下降,因此高碳鋼的焊接性相當(dāng)差,必須采取特殊的焊接工藝,才能保證接頭的性能。
因此,在焊接結(jié)構(gòu)中,一般很少采用。高碳鋼主要用于要求高硬度和耐磨性的機(jī)器零部件,如轉(zhuǎn)軸、大型齒輪和聯(lián)軸器等[1]。
為節(jié)省鋼材,簡(jiǎn)化加工工藝,這些機(jī)器零部件也往往采用焊接結(jié)構(gòu)組合而成。在重型機(jī)器制造中,也會(huì)碰到高碳鋼部件的焊接問題。
在制定高碳鋼焊件的焊接工藝時(shí),應(yīng)全面分析可能產(chǎn)生的各種焊接缺陷,并采取相應(yīng)的焊接工藝措施。
1.1 焊接方法高碳鋼主要用于高硬度和高耐磨性的結(jié)構(gòu),所以主要的焊接方法是焊條電弧焊、釬焊和埋弧焊。1.2 焊接材料高碳鋼焊接一般不要求接頭與母材等強(qiáng)度。焊條電弧焊時(shí)一般選用去硫能力強(qiáng)、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量低、韌性較好的低氫型焊條。在要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)級(jí)別的低氫型焊條;在不要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度時(shí),應(yīng)選用強(qiáng)度級(jí)別低于母材的低氫型焊條,切記不能選擇強(qiáng)度級(jí)別比母材高的焊條。如果焊接時(shí)母材不允許預(yù)熱,為了防止熱影響區(qū)冷裂紋,可選用奧氏體不銹鋼焊條,以獲得塑性好、抗裂紋能力強(qiáng)的奧氏體組織。
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