用途說(shuō)明

1、本機(jī)是一種自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器。它主要用于制藥、化工、陶瓷、食品、電子、塑料及粉末冶金等工業(yè)。

2、本機(jī)適用于把各種顆粒狀原料壓制成片劑，而不適用于半固體、潮濕粉子和無(wú)顆粒特細(xì)粉末壓制。

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工作原理和結(jié)構(gòu)特征：

1、本機(jī)傳動(dòng)鏈：電動(dòng)機(jī)（由變頻儀無(wú)級(jí)調(diào)整）→帶輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→由主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

2、本機(jī)的制片工藝流程為加料、充填、壓片和出片，由四道程序連續(xù)進(jìn)行。

3、本機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)17付沖模作順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，上下沖模沿曲線導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，并通過(guò)壓輪來(lái)完成壓力動(dòng)作。

4、上下壓輪裝置采用滾動(dòng)摩擦，有利于減少工作阻力，降低功率損耗。

5、壓力輪的卸荷裝置由彈簧平衡，其工作壓力由彈簧套調(diào)整，超壓時(shí)會(huì)自動(dòng)卸荷，同時(shí)由指示燈發(fā)出過(guò)載信號(hào)并自動(dòng)停機(jī)，這樣有利于壓力穩(wěn)定，減少?zèng)_擊和振動(dòng)，有起到保護(hù)沖桿超壓作用。

6、充填、片厚和轉(zhuǎn)速等各部分調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)均實(shí)行集中控制，易于操作。

7、本機(jī)采用封閉式浸油潤(rùn)滑的蝸桿蝸輪傳動(dòng)，以減少功率損耗，延長(zhǎng)蝸桿蝸輪的使用壽命。

8、本機(jī)的部件采用全封閉結(jié)構(gòu)，又使密封的壓制室和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)完全分開(kāi)，可防止粉塵飛揚(yáng)且避免了油污的交叉。

9、本機(jī)配置單獨(dú)吸塵設(shè)備，由于吸塵效率高，確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

型號(hào)ZP-15S
轉(zhuǎn)臺(tái)沖填數(shù)（付）15
工作壓力（千牛）60
壓片直徑（毫米）22
壓片厚度（毫米）6
充填（毫米）15
壓片產(chǎn)量（萬(wàn)片/小時(shí)）3.5
中模（毫米）22
中模直徑（毫米）34
上、下沖桿直徑（毫米）26
上沖桿長(zhǎng)度（毫米）115
下沖桿長(zhǎng)度（毫米）115
機(jī)器占地面積（毫米）615x890
機(jī)器高度（毫米）1415
機(jī)器凈重（公斤）700

構(gòu)造說(shuō)明：

1、上壓輪架及封閉裝置：

本機(jī)裝置在機(jī)器的上半部分，臺(tái)板上設(shè)有兩根圓形支柱及四根直角支承，以形成能抵御壓片時(shí)沖桿上壓輪的壓實(shí)反力及構(gòu)成窗式封閉空間的壓制室。當(dāng)上壓輪承受的反力大于所設(shè)定的工作壓力時(shí)，其上壓輪偏心距組成的力矩大于壓縮彈簧和杠桿所組成的平衡力矩，則彈簧將被壓縮，并使上壓輪讓開(kāi)。其卸荷作用，地避免了沖桿的超壓損壞，與此同時(shí)一端的行程開(kāi)關(guān)被撕開(kāi)，控制面板上指示燈發(fā)出過(guò)載信號(hào)并自動(dòng)停機(jī)，以便操作者檢查故障和及時(shí)調(diào)整工作壓力。調(diào)整壓力時(shí)需打開(kāi)操作面對(duì)面的上后門(mén)，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)彈簧套內(nèi)彈簧的預(yù)緊力，達(dá)到設(shè)定壓力的目的。

2、加料斗和月形柵式加料器為主要供料裝置。安裝和加料器時(shí)應(yīng)注意其底面與轉(zhuǎn)臺(tái)間隙為0.03—0.1毫米，可由支柱來(lái)調(diào)節(jié)。粉量調(diào)整是在料斗架的頂部有一旋鈕，用以調(diào)節(jié)料斗的高度以控制粉子的流量。料斗的嘴部有一舌形插板可微調(diào)流量及不需要時(shí)關(guān)閉作用。其調(diào)節(jié)的依據(jù)是不使加料器內(nèi)部的粉子積儲(chǔ)量溢出為宜，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。

3、轉(zhuǎn)臺(tái)和上軌導(dǎo)裝置：

轉(zhuǎn)臺(tái)是本機(jī)工作的主要零件，工作時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以免下沖桿損壞下軌道。上軌道裝置相當(dāng)于一個(gè)圓柱凸輪，工作時(shí)上沖尾部的槽沿軌道的凸緣作預(yù)定的升降運(yùn)動(dòng)。

4、主體和下軌道裝置：

下軌道是分塊式平面凸輪，它使下沖桿工作時(shí)沿著其作升降運(yùn)動(dòng)，在下行軌的出口處有一圓形裝卸下沖用的墊塊。本機(jī)下軌道可在主體下部直接裝拆。主體是本機(jī)支承轉(zhuǎn)臺(tái)重力和抗御傳動(dòng)蝸輪軸向力的主要零件。本機(jī)采用主軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的傳動(dòng)方式，故在主體孔內(nèi)安裝有三檔軸承。主體一側(cè)作為下壓輪支承，并設(shè)有片厚調(diào)節(jié)裝置。

5、傳動(dòng)裝置：

本裝置主要由電機(jī)通過(guò)帶輪傳動(dòng)帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，再由蝸桿帶動(dòng)蝸輪及主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到轉(zhuǎn)臺(tái)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的目的。帶輪傳動(dòng)設(shè)備有張緊裝置可調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度。

6、電器裝置：

本機(jī)電源采用三相四根制。主要原理及操作程序如下：將電源接入電器箱→推上斷路器DL→轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙鈕K1（指令指示燈亮）→按下主機(jī)預(yù)備按鈕QA1（主機(jī)預(yù)備指示燈亮），主機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕可任意調(diào)整轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速數(shù)值由轉(zhuǎn)速表顯示。停機(jī)時(shí)，按動(dòng)操作面板上的主機(jī)停機(jī)按鈕鍵即可。電器箱右側(cè)按鈕TA為緊急停車(chē)用，平時(shí)停車(chē)盡量不要使用。本電機(jī)設(shè)有過(guò)載保護(hù)功能，正常情況下XK1被壓合，當(dāng)過(guò)載時(shí)XK1被斷開(kāi)，面板上壓力過(guò)載指示燈并自動(dòng)停機(jī)。壓力重新調(diào)整后方可開(kāi)啟，否則無(wú)法開(kāi)機(jī)，從而起到自動(dòng)保護(hù)作用。

吸粉箱為的工作系統(tǒng)，輸入電源用外接接插件與主機(jī)電器箱連接，連接時(shí)（拉開(kāi)電器箱斷路器DL），需要工作或停止只要按動(dòng)吸粉箱上的開(kāi)始或停止按鈕即可。

注：本機(jī)附有交流變頻儀、轉(zhuǎn)速表、電流表、接近開(kāi)關(guān)等使用說(shuō)明書(shū)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀。

沖模安裝：

沖模安裝前首先應(yīng)開(kāi)啟操作面左側(cè)的邊門(mén)，裝上試車(chē)手輪，然后將轉(zhuǎn)臺(tái)的工作面、上下沖桿孔、沖模孔和所需要安裝的沖模擦拭干凈，然后按下列步驟進(jìn)行安裝：

1、沖模的安裝：轉(zhuǎn)臺(tái)上沖模固緊螺釘逐件旋出到轉(zhuǎn)臺(tái)外圓，而且相平，以避免沖模裝入時(shí)與螺釘頭部相互干涉。沖模與孔是過(guò)濾配合，故沖模須放平，再用打棒由上孔穿入，并用手棰輕輕敲入，以沖?？着c平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作面為合格，然后將螺釘固緊。若要更換沖模，拆下沖模時(shí)可用本機(jī)專用的中模拆卸器。

2、上沖桿的安裝：將上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部涂些植物油，再逐件插入轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)，注意沖桿頭部進(jìn)入沖?？缀螅舷录稗D(zhuǎn)動(dòng)均靈活自如，否則就檢查沖模質(zhì)量是否符合要求，上沖桿安裝完畢后將嵌舌翻下。

3、下沖桿的安裝：打開(kāi)操作臺(tái)前的前門(mén)，拆下在主體面上裝卸下沖桿用的墊塊，即可裝入下沖桿，裝妥后將墊塊復(fù)原。

4、沖模全套安裝完畢后，按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤(pán)動(dòng)試車(chē)手輪，將轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1---2周，觀察上下沖的運(yùn)行情況，不可有碰撞和硬摩擦現(xiàn)象方算合格。

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使用說(shuō)明：

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形和松緊不合格要求及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料是否干燥，顆粒及含粉量是否符合要求，如不合格不要硬壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車(chē)應(yīng)將充填量減少，片厚放大，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車(chē)手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加片劑的質(zhì)量和硬軟程度達(dá)到成品要求后再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、正式開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)向是否正確，即按轉(zhuǎn)臺(tái)沿?cái)?shù)字順序方向轉(zhuǎn)動(dòng)，若不對(duì)，應(yīng)立即停機(jī)，否則會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)器。

5、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)、黏度及片劑的大小和壓力，在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，因此，使用者根據(jù)實(shí)際情況而定。一般的可根據(jù)片劑直徑大小來(lái)區(qū)別，直徑大的宜慢，小的可快；壓力大的宜慢，小則可快。

6、管理人員熟悉本機(jī)的技術(shù)性能、內(nèi)部構(gòu)造、控制機(jī)構(gòu)的使用原理及在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)器。

7、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得勉強(qiáng)使用。