一、攪拌罐用途及特性
攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置
軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌器的種類
①旋槳式攪拌器 由2～3片推進式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度(＜2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱攪拌罐
一、產(chǎn)品用途：
攪拌罐顧名思義即是對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計制作。
三、蒸汽加熱攪拌罐結(jié)構(gòu)：
1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2、按照衛(wèi)生級要求設(shè)計與適宜的徑高比設(shè)計；結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化，操作方便。
3、采用無級調(diào)速也可采用變頻調(diào)速攪拌，傳動平穩(wěn)，噪音低。使用更具人性化，滿足不同操作時段的攪拌要求。
4、夾套內(nèi)設(shè)置螺旋式導(dǎo)流環(huán)，強化了傳熱過程，換熱效率高，加熱（冷卻）均勻節(jié)能。
5、夾套外的保溫層填充環(huán)保耐高溫的聚氨酯保溫材料，具有更優(yōu)質(zhì)的隔熱保溫效果，更具環(huán)保節(jié)能。
6、罐體內(nèi)外面做拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外形美觀、整潔；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“GMP”等規(guī)范要求。
四、設(shè)備附件配置：
快開式衛(wèi)生人孔、窺視燈鏡、溫度計、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、采樣口、SIP滅菌口、液位傳感口、冷熱媒進出口等接口。
五、設(shè)備參數(shù)：
|
公稱容積 |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
20000L |
30000L |
|
內(nèi)罐體直徑(mm) |
Ø700 |
Ø800 |
Ø1100 |
Ø1400 |
Ø1600 |
Ø1700 |
Ø2000 |
Ø2600 |
Ø3000 |
|
換熱面積(m2) |
1.7 |
2.5 |
4.5 |
7.0 |
9.0 |
13 |
21 |
32 |
43 |
|
攪拌功率(kW) |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3.0 |
5.5 |
7.5 |
11 |
|
攪拌轉(zhuǎn)速(r/min) |
攪拌調(diào)速范圍:20～150轉(zhuǎn)/分，攪拌槳形式:三葉式 |
||||||||
|
工作壓力(MPa) |
夾套:0.08～0.6MPa，內(nèi)罐體:常壓～0.5MPa |
||||||||
|
工作溫度(°C) |
夾套:<160°C，內(nèi)罐體:<150°C，夾套換熱介質(zhì):蒸汽(或熱水)、冷卻水。 |
||||||||
|
設(shè)備材質(zhì) |
SUS304或SUS316L |
||||||||
|
容器類別 |
根據(jù)設(shè)計壓力、介質(zhì)特性分類為常壓容器、一類壓力容器。 |
||||||||
注：1.圖表中攪拌電機功率供參考，攪拌電機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細了解該設(shè)備，請致電與我們聯(lián)系。
3.配料罐/調(diào)配罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
