產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 賽萬特 | ||
產(chǎn)品特性 | 自動定心 | ||
是否進(jìn)口 | 否 | ||
產(chǎn)地 | 無錫 | ||
全長 | 74.7 | ||
適用范圍 | 多款可選 | ||
加工定制 | 否 | ||
規(guī)格 | 柄部可選 | ||
樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 | ||
是否標(biāo)準(zhǔn)件 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | ||
是否涂層 | 非涂層 | ||
是否庫存 | 庫存 | ||
是否批發(fā) | 批發(fā) | ||
精度 | 0.0001 | ||
轉(zhuǎn)速 | 2000 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
材質(zhì) | 高速鋼 | ||
型號 | SV-FTER11M-D22(HZ) |
走心機浮動夾頭 浮動鉸刀柄 提高鉸孔精度校正圓心
走心機z用浮動夾頭
自動回中心
可調(diào)浮動力度
“浮動鉸刀柄”可實現(xiàn)自動定心,提升被加工孔的質(zhì)量和精度?!案鱼q刀柄”的使用能減小累計誤差,使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中與被加工孔中心一致,使加工過程平穩(wěn),從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等工時,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。
一、 傳統(tǒng)鉸孔工藝,機床主軸與鉸刀屬剛性連接,累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免,加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下,會產(chǎn)生諸多不良后果:
1, 鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑,且無法控制,因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。
2, 隨著進(jìn)刀,鉸刀逐漸深入孔內(nèi),鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑s縛,自由度成正比例減小,因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。
3, 在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下,鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具,只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè),其余刀刃則切削不到孔壁。這時產(chǎn)生震動,使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。
4, 由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用,因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到效果。
二、 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝,“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移,使被夾持鉸刀中心能圍繞機床主軸中心,在其垂直平面內(nèi) 360 度輕松浮動。彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、使鉸刀中心在整個鉸削加工過程與被加工孔中心保持一致:
1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心,自動調(diào)節(jié)主軸、提升鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。
2、 走心機主軸通過浮動鉸刀柄,將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀:
a、 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù),使被鉸孔徑圓度、圓柱度,粗糙度提高;
b、 加工較深孔時,在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削,所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達(dá)到珩磨、研磨的水平。免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率,減少了固定資產(chǎn)投入。
適用機床
走心機、車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。
浮動鉸刀柄浮動范圍
1. 浮動刀柄采用定位彈簧支撐,不受力狀態(tài)下,前端夾持鉸刀的中心軸與機床主軸重合。前端軸工作時與工件孔主軸重合,并在限定的浮動空間內(nèi)360度自由擺,補償主軸跳動誤差或工件孔加工、裝夾、定位誤差造成的徑向偏擺,以獲得準(zhǔn)確的加工結(jié)果。加工過程結(jié)束后,刀具前端軸在彈簧平衡力的作用下,回到中心位置,實現(xiàn)自動回中心功能。
2. 刀具無需任何手工調(diào)節(jié),刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1mm的范圍內(nèi)自由浮動,自動補償預(yù)加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。
刀具簡圖