| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 蘇州長風(fēng) | ||
| 導(dǎo)軌 | 品牌線軌 | ||
| 絲桿 | 精密滾珠 | ||
| 水泵 | 陶瓷閥芯 | ||
| 旋轉(zhuǎn)頭 | 硬質(zhì)合金 | ||
| 控制 | 閉環(huán)/DXF文件直接讀取 | ||
| X、Y、Z軸控制當(dāng)量 | 0.001mm | ||
| 輸入功率(KW) | 3.5 | ||
| 加工電流(A) | 35 | ||
| 裝夾電極直徑(mm) | 0.2-4.0 | ||
| 主機 | 工控計算機控制，品牌觸摸屏 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
?該機屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進(jìn)行。
?該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.2～Φ3mm,深徑比可達(dá)300:1以上，加工速度一般可達(dá)30-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。
為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有3個座標(biāo)軸，三軸點位數(shù)控。工作臺配置X、Y軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運動軸，采用直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠。主軸頭Z軸，采用混合電機（細(xì)分電機）穩(wěn)定性比伺服好。配置硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。
二、機床主要技術(shù)參數(shù)：???????????????????
1、裝夾電極直徑(mm)?????????????????? ? ?Φ0.2～Φ4
2、工作臺尺寸（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?350x500（可依據(jù)行程大小定做）
3、工作臺行程（mm)????????????????????? ? 300×400（行程大小可以定做）
4、導(dǎo)向器與工作臺面距離(mm)????? ? ? ? ?300? ? （可依據(jù)需求定做高低）
5、二次行程（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?280
6、zui大加工厚度（mm）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 300? ? ?（可依據(jù)需求定做高低）
7、zui大加工電流(A)????????????????? ? ? ? ? ? ? ?35
8、輸入功率(KW)?????????????????????? ? ? ? ? ? ? ?3.5
9、輸入方式(V/Hz)???????????????????? ? ? ? ? ?380/50
10、工作液箱容量(L)????????????????? ? ? ? ? ?80
11、工作液過濾方式?????????????????? ? ? ? ? ????滲透
12、工作液最大壓力(MPa)?????????????? ? ? ? ?8
13、X、Y、Z軸控制當(dāng)量??????????????????????0.001mm.
14,??加工速度（mm/min）???????????????? ? ? ?30-60
15，外形尺寸（mm）??????????????????????????1100x1200x2000（可定做大?。?/span>
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我司穿孔機三軸直線導(dǎo)軌，精密滾珠絲桿；硬質(zhì)合金密封旋轉(zhuǎn)頭；立柱經(jīng)人工鏟刮；陶瓷閥芯水泵，一體化不銹鋼水箱（配置上沖液裝置）；配置手控盒，手動潤滑油泵；加工結(jié)束托板自動回零.
1、實現(xiàn)X、Y、Z三軸點位數(shù)控；自動尋邊，盲孔加工，跳不加工；
2、主要部件：主機采用工控計算機控制，液晶顯示屏；
3、加工軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示；
4、具有對邊、對中功能；
5、停電記憶，電極用完發(fā)訊，電極自動修整；
6、閉環(huán)控制/DXF文件直接讀取自動加工；
7、各孔加工自動檢測零位，加工深度數(shù)控，加工深度可任意修改，加工時間超時報警。
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四、驗收、培訓(xùn)及其它
技術(shù)服務(wù)要求:
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1、安裝調(diào)試：賣方負(fù)責(zé)在買方現(xiàn)場免費安裝、調(diào)試設(shè)備，并對操作維修人員現(xiàn)場進(jìn)行免費培訓(xùn)。
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2、技術(shù)支持：賣方提供有效的技術(shù)支持，可根據(jù)需方加工產(chǎn)品特性，進(jìn)行加工程序優(yōu)化及機床參數(shù)調(diào)整。為需方加工產(chǎn)品所用夾具、治具在設(shè)計應(yīng)用方面，提供支持。
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3、保修期限：機床驗收后，機床提供12個月免費保修，保修期內(nèi)免費提供服務(wù)，且服務(wù)及時有效。
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4．服務(wù)時間承諾：賣方在接到機床故障報修2個小時內(nèi)，售后服務(wù)人員進(jìn)行處理。
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5、保修期滿后的技術(shù)支持：保修期滿后，賣方提供免費的軟技術(shù)咨詢服務(wù)，如機床機械部分或系統(tǒng)部分出現(xiàn)故障，賣方提供免費的軟技術(shù)咨詢服務(wù)。
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6、保修期滿后的備件供應(yīng):保修期滿后，賣方可長期向買方提供全面優(yōu)惠的易損維修配件。
五、隨機配件、備品
序號 NO. | 名稱 Name | 規(guī)格 Specs | 數(shù)量 Quantity |
1 | ?工具電極（選配） Tool Electrode | 0.5×400mm | 20根 (20 pieces) |
2 | ?工具電極（選配） Tool Electrode | Φ1×400mm | 20根 (20 pieces) |
3 | 導(dǎo)向器（選配） Guider | Φ0.5、Φ1 | 各1件 (1 piece each) |
4 | 壓板 Plate Pinch | ? | 2件 (2 pieces) |
5 | 雙頭螺栓 Bolt Stud | ? | 2件 (2 pieces) |
6 | 螺母、墊圈 Nut & Washer | M6 | 各2件 (2 pieces each) |
7 | 專用扳手 Special Wrench | 用于
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