| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 狀態(tài) | 透明液體 | ||
| 是否出口 | 是 | ||
| 縮水率 | 0.1 | ||
| 密度 | 1.08 | ||
| 動(dòng)力粘度 | 600-3000cps | ||
| 混合比例 | 1 | 1 | |
| 操作時(shí)間 | 5-60min(可調(diào)節(jié)) | ||
| 固化時(shí)間 | 20-240min(可調(diào)節(jié)) | ||
| 生產(chǎn)地址 | 深圳 | ||
| 檢測(cè)正式 | 有 | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 電氣電力電子灌封硅膠 | ||
| 類型 | 耐高低溫型 | ||
| 型號(hào) | HY-93 | ||
粘性好阻燃94V0級(jí)高透明RTV-2液體灌封硅膠 絕緣灌封材料
一、粘性好阻燃94V0級(jí)電子灌封硅膠：
電子、電氣、機(jī)電、家電等電力產(chǎn)品在工作時(shí)，由于電流原因，長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)的工作狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)部會(huì)逐漸產(chǎn)生大量的熱量，容易燒壞內(nèi)部的元件或絕緣介質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法使用或者修復(fù)，嚴(yán)重的會(huì)引發(fā)重大火災(zāi)事故；傳統(tǒng)的電子灌封材料有聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂等，因其不夠環(huán)保、操作時(shí)釋放的氣體對(duì)人體會(huì)產(chǎn)生傷害，且硬度較高，達(dá)不到減少內(nèi)部元件之間的應(yīng)力作用的效果，并不是非常理想的灌封材料；為了提高電子元器件的穩(wěn)定性與可靠性，一般會(huì)在其內(nèi)部灌注一層具有電氣絕緣性能和導(dǎo)熱性能的灌封材料，以達(dá)到電子元器件及線路之間的絕緣效果，和起到一定的散熱、減少應(yīng)力的作用，而AB雙組份流動(dòng)性液體狀硅膠，具有抗絕緣性、導(dǎo)熱性能、硬度可調(diào)整、防水防潮、回彈性能、環(huán)保無(wú)毒、耐酸堿、耐臭氧等特性，非常符合這一灌封材料的要求，所以在最近幾年中，硅膠行業(yè)發(fā)展較快，特別是作為電子灌封材料領(lǐng)域，電子灌封硅膠已逐漸成為主導(dǎo)市場(chǎng)的主要材料。
二、粘性好阻燃94V0級(jí)電子灌封硅膠性能：
具有優(yōu)越的抗紫外線、防潮、臭氧、水分及抗老化等特性，不受氣候影響，在戶外長(zhǎng)期使用也不會(huì)變質(zhì)；
電子灌封硅膠具有彈性機(jī)能，其為韌性極佳的彈性體，吸收振動(dòng)及緩和沖擊力等用作；
電子灌封硅膠防水、防潮、奶油、抗輻射、防靜電、粘接性能好；
具有粘接性強(qiáng)，能粘接玻璃、金屬、塑膠等大部分的材料,且對(duì)材料沒(méi)有腐蝕性；
具有良好及緩沖效果，對(duì)電子、電器、玻璃等易碎品起到良好的耐震蕩沖擊和減小應(yīng)力作用等效果；
可使用溫度范圍廣泛，在-50℃-250℃工作時(shí)，能保持穩(wěn)定性；
有良好的絕緣性和優(yōu)越的耐電暈、抗漏電性能特性，能達(dá)到很好的保護(hù)、密封和絕緣的效果。
三、電子灌封膠不同材料的優(yōu)缺點(diǎn)：
液體硅膠及固體硅膠：
優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)硅灌封膠固化后材質(zhì)較軟，有固體橡膠和硅凝膠兩種形態(tài)，能夠消除大多數(shù)的機(jī)械應(yīng)力并起到減震保護(hù)效果。物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。優(yōu)異的耐候性，在室外長(zhǎng)達(dá)20年以上仍能起到較好的保護(hù)作用，而且不易黃變。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩(wěn)定性。具有的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。
缺點(diǎn)：粘結(jié)性能稍差。
聚氨酯：
優(yōu)點(diǎn)：聚氨酯灌封膠具有較為優(yōu)異的耐低溫性能，材質(zhì)稍軟，對(duì)一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性，粘結(jié)力介于環(huán)氧樹(shù)脂及有機(jī)硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
缺點(diǎn)：耐高溫能力差且容易起泡，必須采用真空脫泡；固化后膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。
環(huán)氧樹(shù)脂：
優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環(huán)氧樹(shù)脂稍軟。該材質(zhì)的較大優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹(shù)脂一般耐溫100℃。材質(zhì)可作為透明性材料，具有較好的透光性。價(jià)格相對(duì)便宜。
缺點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內(nèi)，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機(jī)械應(yīng)力易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹(shù)脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無(wú)法打開(kāi)，因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品，無(wú)法實(shí)現(xiàn)元器件的更換；透明用環(huán)氧樹(shù)脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。
三、粘性好阻燃94V0級(jí)電子灌封硅膠的參數(shù)：
顏色：透明
粘度 (CS)：600
操作時(shí)間25度( mins )：60-120min
操作時(shí)間80度( mins )：20min
硬度 (A°)：0
固化時(shí)間( hours )：8h
線漲系數(shù)m/m*K：≤2.2*10（-4次方）
介電絕度kV/mm：≥25
介電常數(shù)0.2MHz：3.0~3.3
阻燃性：UL94-V1
固化時(shí)間( mins )：20mins
比重( g/cm 3 )：1.07
導(dǎo)熱系數(shù)W/m*k：≥0.2
體積電阻Ω*cm:≥1.0*10（16次方）
混合比例()：1:1
粘性好阻燃94V0級(jí)電子灌封硅膠產(chǎn)品參數(shù)表：
四、電子灌封膠操作方法：
1.將A組份和B組份進(jìn)行混合攪拌均勻，A、B膠混合時(shí)，將比例少的部分倒入到比例多的部分中混合?；旌蠑嚢钑r(shí)要順著一個(gè)方向攪拌，不要太快，攪拌約3分鐘。將容器的底部、壁部等處都要攪拌均勻。如果沒(méi)有攪拌均勻，后期會(huì)發(fā)生固化不完全的現(xiàn)象。攪拌容器必須是攪拌膠料的3倍左右。
2.使用過(guò)程中可以根據(jù)條件及需要，是否做抽真空處理；將AB混合液體，放置于真空機(jī)中，在0.08MPa下脫泡2~5分鐘，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不能超過(guò)10分鐘，以免影響硅膠的固化，抽完真空后即可灌注使用。
3.倒入灌封膠等待固化；加成型有機(jī)硅灌封膠，建議采用加熱方式固化，90～100℃下固化20分鐘。
4、建議將產(chǎn)品放置24小時(shí)后在測(cè)試或者使用。
五、粘性好阻燃94V0級(jí)電子灌封硅膠注意事項(xiàng)：
1、需要將備灌注的產(chǎn)品保持干燥與清潔；
2、混合攪拌均勻之后，需在操作時(shí)間內(nèi)使用完混合后的硅膠，以免造成浪費(fèi)（操作時(shí)間是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時(shí)間，并非可操作時(shí)間之后,?膠液不能使用）；
3、?有少許人會(huì)因長(zhǎng)時(shí)間接觸硅膠原液，而產(chǎn)生皮膚過(guò)敏現(xiàn)象，伴有輕微癢痛，建議此類人群，作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備比如手套等，如不小心粘在皮膚上，可用酒精清洗干凈即可；
粘性好阻燃94V0級(jí)高透明RTV-2液體灌封硅膠 絕緣灌封材料
產(chǎn)品展示：
