| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 維蘇威 | ||
| 牌號 | BP350 | ||
| 密度 | 2.8g/cm3g/cm3 | ||
| 固定碳含量 | 80 | ||
| 膨脹度 | 0.0006倍 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 石墨坩堝 | ||
富士科山西富士科鋁鑄造石墨坩堝長期供應節(jié)能省電省氣 壽命長碳化硅石墨坩堝主要用于坩堝式熔鋁爐、坩堝式熔銅爐，坩堝式熔鋅合爐等鋁、鋅、銅、金、銀等合金的熔化熔煉及保溫。
碳化硅石墨坩堝采用了國際工藝等靜壓成型法和嚴格的質(zhì)量保證檢測系統(tǒng)，選用高級耐火原材料，高科技配方開發(fā)出新一代高品質(zhì)的碳化硅坩堝，本產(chǎn)品具有體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化性能高等特點,使用壽命是粘土石墨坩堝的3倍
坩堝可分為石墨坩堝、粘土坩堝和金屬坩堝三大類。在石墨坩堝中，又有普型石墨坩堝與異型石墨坩堝及高純石墨坩堝三種。因其表面處理工藝的不同 ，可分普通石墨坩堝，抗氧化涂層石墨坩堝（在石墨坩堝上加途一層石墨坩堝抗氧化涂料），各種類型的石墨坩堝，由于性能、用途和使用條件不同，所用的原料、生產(chǎn)方法、工藝技術(shù)和產(chǎn)品型號規(guī)格也都有所區(qū)別。
石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨。故它保持著天然石墨原有的各種理化特性。即：具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。
坩堝的型號規(guī)格較多，在應用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。詳細規(guī)格請咨詢
石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果
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石墨坩堝使用說明書
一、石墨坩堝特別注意事項:
1.注意不要給予機械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。
2.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。
3.筑熔干燥后，不要使其接觸水。
4.使用期間不要將火焰直接對準坩堝(噴到坩堝底部)，若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。
5.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。
6.酸化物(除渣劑等)之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。
7.投入原料時不撞擊坩堝，不使用機械力量。
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二、保存及搬運:
1.石墨坩堝怕水，絕對要避免潮濕及被水淋到。
2.留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。
3.勿在地板橫向滾動，立向在地上推轉(zhuǎn)時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。
4.搬運時請?zhí)貏e注意，切勿落地或碰擊到。
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三、坩堝安裝:
1.坩堝底座(坩臺)需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩臺應以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，是用進口之石墨坩臺為佳。
3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔中央，且需水平(用水平尺量)。
4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應適當，最少需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應預留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚(三點)與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。
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四、預熱烘干處理:
1.使用前4-5小時將坩堝搬放于油爐邊預熱，對坩堝除濕表面有幫助。
2.新坩堝使用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時左右，對坩堝之除濕有幫助。
3.新坩堝爐內(nèi)升溫預熱時間如下:
0℃--200℃ 慢速升溫4H
油 0℃--300℃ 慢速升溫1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫4H
爐 300℃--800℃ 慢速升溫4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫4H
400℃--600℃ 快速升溫保持2H
4.停爐后，開爐預熱時間如下:
油爐及電爐:
0℃--300℃ 慢速升溫1H
300℃--600℃ 慢速升溫4H
600℃-快速升溫到需要之度數(shù)
a.電爐:停工時是持續(xù)保溫，溫度定在600℃左右;如不保溫，湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內(nèi)太多;如遇停電時需迅速把料取出。
b.油爐:停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風口需蓋好，保持爐之余溫避免坩堝受潮。
5.加料:
坩堝爐使用時，先加邊角料(小料)后再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內(nèi)，不能一次加太滿以免擠破坩堝。
A.油爐:300℃以后即可加料;
B.電爐:
a. 200℃--300℃開始加小料，400℃以后慢慢加塊料，如生產(chǎn)持續(xù)加料時不要加于固定位置，以免造成口部氧化。
b.專用于保溫電爐，停爐后需預熱至500℃方可倒入鋁湯。
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五、使用中注意事項:
1.加料時需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內(nèi)，以免撞破坩堝。
2.坩堝24小時不停使用壽命會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，以免熔湯凝固再起火加熱時會產(chǎn)生膨脹，影響坩堝壽命甚至脹破坩堝。
3.熔解助劑:鋁合金之熔解使用助劑(FLLUX)及銅合金之硼砂，請少量用因多量會侵蝕坩堝壁。助劑需于鋁金屬溶解成湯面最小8分滿時，輕放入坩堝中速攪拌，避免附著于坩堝內(nèi)壁進而館蝕坩堝。
*鋁合金之助劑如含納(NA)成分超過10，需用特殊材質(zhì)之坩堝。
4.于每日工作完成合，在坩堝還是紅紅時請速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料，以免殘渣過多影響傳熱及增加溶解時間，造成熱膨脹而脹破坩堝。
5.建議在坩堝熔鋁合金二個月左右(熔銅合金每周)，即吊出來檢查一次表面是否有異常，亦可清理爐膛，同進將坩堝轉(zhuǎn)向，此操作有利于延長坩堝使用壽命。
