| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 福順 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 石墨防腐 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 裝機(jī)容量 | 12121 | ||
| 功率 | 11 | ||
| 容積 | 2121 | ||
| 介質(zhì)尺寸 | 1221 | ||
| 規(guī)格 | 1-10000噸 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 蒸發(fā)濃縮 | ||
| 材質(zhì) | 石墨 | ||
| 型號(hào) | 廢酸蒸發(fā)設(shè)備 | ||
氯化鋁蒸發(fā)器 氯化鋁石墨蒸發(fā)濃縮器 氯化鋁廢水蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備
一? 三氯化鋁溶液蒸發(fā)結(jié)晶處理設(shè)備工藝參數(shù)：
1、物料名稱：三氯化鋁溶液
2、進(jìn)料濃度：三氯化鋁溶液溫度30度，含三氯化鋁25，不含其他鹽類物質(zhì)，有機(jī)物含量低于0.5。
3、出料濃度：三氯化鋁
二? 三氯化鋁濃縮結(jié)晶工藝流程說明
1：先采用二效和一效的冷凝水作為熱源，將過濾液預(yù)熱至80~90度左右度。
2：先采用2效蒸發(fā)濃縮工藝，將原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.5MPa蒸汽作為熱源，將原液初步濃縮。
3：在采用單效蒸發(fā)把氯化鋁進(jìn)一步濃縮到55
4：氯化鋁放入冷卻槽冷卻出來氯化鋁固體。
5? ?粉碎及包裝。
三? 三氯化鋁溶液蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)計(jì)原則
1、蒸發(fā)濃縮工藝成熟、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；排水排氣符合國家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2、整個(gè)流程盡減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；
3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)環(huán)保、消防規(guī)定；
4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；
5、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、根據(jù)買方提供的廠房圖，詳細(xì)設(shè)計(jì)設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置圖，且高程分布的合理性。同時(shí)采用處理效 的設(shè)備，減少占地面積。
四? 三氯化鋁原液處理設(shè)計(jì)范圍
整個(gè)工程項(xiàng)目，包括：總工程設(shè)計(jì)、提供的設(shè)備及設(shè)備安裝、提供的工藝管道及安裝、提供的電氣儀表及安裝、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工圖設(shè)計(jì)、提供的非標(biāo)設(shè)備及安裝、提供的自控設(shè)備及安裝、提供的保溫材料及施工、設(shè)備及建筑物防腐設(shè)計(jì)。取樣及防滲漏檢測(cè)設(shè)計(jì)及設(shè)置（鹽酸，酸水，蒸汽冷凝水）取樣點(diǎn)，用以檢測(cè)。
.jpg)
五 三氯化鋁溶液蒸發(fā)工藝優(yōu)點(diǎn)
1 本工藝為連續(xù)工藝，自動(dòng)化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。?
2 石墨蒸發(fā)器采用蒸汽加熱。通常情況下選用圓塊孔式石墨蒸發(fā)器合適。
3 圓塊孔式石墨蒸發(fā)器是由石墨氣腔，石墨上下封頭，石墨換熱塊，碳鋼外殼，壓力彈簧組成。
4 石墨換熱塊上鉆有橫孔和縱孔，兩者不相通，縱孔走腐蝕性物料，橫孔走蒸汽。兩個(gè)石墨換熱塊間以聚四氟乙烯密封件密封。
六? 三氯化鋁溶液處理蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
七 本公司主要業(yè)務(wù)
公司從事設(shè)計(jì)各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等
目前主要業(yè)務(wù)
1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR
2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理
3稀硫酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)
4硫酸稀釋系統(tǒng)
5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)
6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)
7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)
8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)
9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)
10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)
11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器
12硫酸銅蒸發(fā)器
13稀鹽酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)
14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級(jí)增濃型吸收系統(tǒng)。
15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置
16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置
17氯化氫干燥技術(shù)和裝置
18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)
19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)
20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)
21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)
22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)
23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)
24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)
25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)
26三氯化磷鹽酸水解
27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)
28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)
29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)
30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶
31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)
32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)
33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)
34鋰電池回收廢酸處理
35雙極膜廢酸處理
36乙醛酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)
37甲酸多級(jí)提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)
38電子級(jí)磷酸
39磷酸MVR蒸發(fā)
40電子級(jí)鹽酸
41電子級(jí)硫酸
42電子級(jí)氫氟酸
43氫氟酸精餾
44蝕刻液回收
45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。
46冶金煙氣動(dòng)力波廢酸處理
47含氟廢水處理
48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮
49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮
