管道是隨著石油生產(chǎn)而產(chǎn)生的一種特殊的運(yùn)輸方式，作為五大運(yùn)輸方式之一，已經(jīng)有了100多年的歷史。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，管道輸油的優(yōu)點(diǎn)日益突顯出來。輸油管道基本上都采用碳素鋼無縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。輸油管道的鋪設(shè)設(shè)一般采用地上架空或埋地兩種方式。但無論采用哪種方式，當(dāng)金屬管道和四周介質(zhì)接觸時，由于發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起其表面銹蝕，腐蝕是引起管道系統(tǒng)可靠性和使用壽命的關(guān)鍵因素。金屬管道遭到腐蝕后，在外形、色澤以及機(jī)械性能方面都將發(fā)生變化，影響所輸油品的質(zhì)量，縮短輸油管道的使用壽命，嚴(yán)重可能造成泄漏污染環(huán)境，甚至不能使用。隨著原油開發(fā)進(jìn)入中后期，越來越多的腐蝕問題已顯現(xiàn)出來，由于腐蝕而引起的惡性突發(fā)事故，往往造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的社會后果。因此，了解腐蝕發(fā)生的原因，油氣管道的腐蝕機(jī)理、影響因素和控制方法，從而采取有效的防護(hù)措施，有著十分重大的意義。由于腐蝕的復(fù)雜性和多變性，任何防腐技術(shù)都不是萬能的，腐蝕是絕對的，防腐是相對的，所以我們需要更全面深入地了解腐蝕的環(huán)境特點(diǎn)，并通過合理的選材和設(shè)計(jì)預(yù)防腐蝕；同時采取適宜的防腐技術(shù)與措施來控制石油管道中的腐蝕。這樣才能將石油管道的腐蝕損失降到最低程度。3PE第一層為環(huán)氧涂料，第二層為膠粘劑，第三層為擠出聚乙烯，各層之間相互緊密粘接，形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)，取長補(bǔ)短。它利用環(huán)氧粉末與鋼管表面很強(qiáng)的粘結(jié)力而提高粘結(jié)性;利用擠出聚乙烯優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水浸透性等來提高其整體性能，使得三層PE防腐涂層的整體性能表現(xiàn)更為突出，更為全面，適用于對覆蓋層機(jī)械性能、耐土壤應(yīng)力及阻水性能要求較高的苛刻環(huán)境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系發(fā)達(dá)地區(qū)。在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40~60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達(dá)到75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
