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QBe1.9 鈹青銅化學(xué)成分中五大元素測(cè)定原理：


Ⅰ.鋼鐵在1100~1300℃通氧燃燒，這時(shí)不管碳硫在金屬內(nèi)以何種狀態(tài)存在，都能被氧化成二氧化碳及二氧化硫，根據(jù)所得二氧化碳的體積，即可求出碳的百分含量。

Ⅱ.試樣于高溫下，通氧燃燒使之生成二氧化硫，被淀粉溶液吸收后生成亞硫酸，以碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，使亞硫酸氧化為硫酸。根據(jù)碘酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量來計(jì)算硫的含量。

Ⅲ.在微酸溶液中，硅酸與鉬酸銨生成硅鉬酸絡(luò)離子。

Ⅳ.錳的化學(xué)分析方法有重量法、容量法、光度法。容量法和光度法是鋼鐵分析中常用的分析方法。
㈠鋼中錳的測(cè)定采用容量法，不僅有良好的準(zhǔn)確度，而且有較大的測(cè)量范圍，且操作方法一般比較快速簡(jiǎn)單。測(cè)定錳的容量法較重要的有：
①過硫酸銨法:目前仍是測(cè)定鋼鐵中低含量錳最可靠、最適用的方法。它的缺點(diǎn)是不能用理論計(jì)算結(jié)果，必須以標(biāo)鋼來確定。不適用于高錳（2％以上）的分析。
②磷酸—三價(jià)錳容量法：方法簡(jiǎn)單快速，唯有釩存在時(shí)，則測(cè)得錳釩含量。
㈡光度法：應(yīng)用最廣的是將錳氧化成高錳酸，然后進(jìn)行比色(其紫紅色色澤深度與錳的含量成正比)。作為氧化劑的有過碘酸鉀、過硫酸銨、鉍酸鈉、氧化鉛等。使用最多的是前兩種。特點(diǎn)是：過碘酸鉀穩(wěn)定，過硫酸銨經(jīng)濟(jì)實(shí)用。使用這些氧化劑均須在熱溶液中進(jìn)行反應(yīng)。
  
Ⅴ.磷的化學(xué)分析方法有：重量法、容量法和光度法。目前在鋼鐵分析中普遍應(yīng)用光度分析法。磷的光度法有磷釩鉬黃及磷鉬蘭法兩種，其中磷釩鉬黃法靈敏度較低，而磷鉬蘭法靈敏度較高，因此在分析磷含量較高的試樣時(shí)常采用磷釩鉬黃法，而含量較低時(shí)則用磷鉬蘭法。
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QBe1.9 鈹青銅

標(biāo)準(zhǔn)：（GB/T 5231-2001)
特性及適用范圍:
為含有少量鎳、鈦的鈹青銅。具有和QBe2相近的特性，但其優(yōu)點(diǎn)是：彈性遲滯小、疲勞強(qiáng)度高，溫度變化時(shí)彈性穩(wěn)定，性能對(duì)時(shí)效溫度變化的敏感性小、價(jià)格較低廉，而強(qiáng)度和硬度比QBe2降低甚少。
化學(xué)成分：
鋁 Al：0.15
鐵 Fe：0.15
鉛 Pb：0.005
鈹 Be：1.85-2.1
鎳 Ni：0.2-0.4
硅 Si：0.15
銅 , ,Cu：余量
雜質(zhì)0.5
鈦 Ti：0.10-0.25
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 （σb/MPa）：590-830
伸長(zhǎng)率 （δ10/％）：≥2
硬度 （HB)≥150
注：棒材的力學(xué)性能
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    鈹銅是一種以鈹為主加元素的銅基體合金材料。其適用范圍在需求高導(dǎo)熱，高硬度，高耐磨的要求下才使用鈹銅材料的。
鈹銅以物料形式可以分為帶、板、棒，線、以及管等，如果以鈹銅物理功能使用來區(qū)分，一般來講有3種。 
1：高彈性的
2：高導(dǎo)熱，高硬度的 
3：電極上使用的高硬度，高耐磨的。
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錫青銅工藝性能：
1、熔煉與鑄造工藝。通常用工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉，熔體流動(dòng)性較差，吸氣性較強(qiáng),熔煉時(shí)應(yīng)使用經(jīng)鍛燒過的木炭覆蓋，并在熔煉后用磷銅脫氧。用鐵模或無流鑄造工藝澆注鑄錠。當(dāng)使用鐵模澆注時(shí)，應(yīng)在澆注前往模內(nèi)添加少量機(jī)油，以改善鑄錠的表面質(zhì)量。澆注溫度為1180-1200℃。
2、成形性能。合金可以冷加工，總變形率為50%，但不能熱加工。
3、焊接性能?？梢圆捎缅a焊、銅焊、閃光電阻焊，能進(jìn)行氣體保護(hù)電弧焊，也可以采用氣焊，但不能采用接觸點(diǎn)焊和對(duì)焊。
4、切削加工與磨削性能。合金具有優(yōu)良的切削性，宜進(jìn)行高速和自動(dòng)切削加工。合金的切削加工性為易切削黃銅HPb63-3的80%。
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