內(nèi)外環(huán)氧樹脂防腐鋼管廠家的連接方法和要求如下：（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。安裝時，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)對其進行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定時應(yīng)考慮管道在壓力作用下的擺動和撓曲等現(xiàn)象發(fā)生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點間之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時，兩固定點之間的間距為：涂層復(fù)合管公稱外徑小于76mm時，應(yīng)不大于750mm；涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于1100mm。 （3）當用水泥或磚砌支墩等方法固定時，管道可砌在支墩中。當采用支架、托架、吊架固定時，需要在管材或管件在設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動，然后再將管卡通過螺栓等與支墩、托架、支架等連接牢固。 （4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。 （5）管道安裝時必須保持管材上的警示線面向外側(cè)，形成一條線，以示安全警示。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術(shù)是保證環(huán)氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項專門措施，他直接影響到工程的結(jié)構(gòu)和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個重要環(huán)節(jié)。防腐的滲漏問題是工程施工中較為突出的問題。據(jù)統(tǒng)計,全國約有大量的房屋防腐存在不同程度的滲漏，每年用于防腐滲漏所用的費用無計其數(shù)。所以要引起我們的重視。環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂以其優(yōu)異的耐化學腐蝕、輕質(zhì)高強，不結(jié)垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點，被廣大用戶所接受。
石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首選防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm；加強級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm；特加強級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進行等級選擇。防腐層施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V；加強級2500V；特加強級3000V。防腐層檢查：每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。
