環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工技術(shù)要求 （一）鋼管表面處理 鋼管在涂敷前，必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。（二）涂料配制 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進行。 1.使用桶漆準備工作 整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。 底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。2.施工注意事項 剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。 配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4～6小時。 （三）涂刷底漆 鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧）時，還應(yīng)進一步縮短間隔時間。 要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右，以便焊接。 (四)刮膩子 焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。 (五)涂面漆和纏玻璃布：底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。 
