封邊機、全自動封邊機的質(zhì)量均受到很多的外界以及內(nèi)在因素的影響，這些因素包括設(shè)備狀況、原材料狀況、操作熟練程度，一般著重注意下以下6方面：
(1)如果選用厚的封邊帶封邊時，封邊機壓料輥松緊應(yīng)調(diào)整至最佳位置，最易犯的毛病就是壓得過緊。由于封邊帶比工件稍長，當(dāng)壓料輥壓住封邊帶長出部分時，給封邊帶一個垂直于進給方向的力，此時由于膠還未完全固化，膠合強度不高，尾部易松開而粘不牢。
(2)加工時室內(nèi)溫度不能過低，一般應(yīng)在15°C以上，尤其封邊帶厚時，柔韌性會不足，要保證預(yù)熱裝置的正常工作，若無預(yù)熱裝置時也可采用電吹風(fēng)加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于曲線封邊。加工車間內(nèi)不得有過堂風(fēng)。
封邊帶的質(zhì)量影響封邊效果，質(zhì)量好的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處嚴(yán)密，質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線。機器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應(yīng)稍微比兩邊凹一些，這種封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處較嚴(yán)密，效果佳。
(3)實木封邊材料的含水率不要過高，應(yīng)該儲存在陰涼和干燥的室內(nèi)，基材要求無灰塵，最佳含水率在8-10%。
(4)由于封邊速度很快，膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性，要有很好的初粘性，在短時間的壓力作用下應(yīng)該瞬間膠合，粘結(jié)牢固。使用時要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)，長時間過高的溫度會使膠分；低的溫度下熱熔膠達不到好的流動性，使用時要掌握好供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。
(5)熱熔膠涂膠量應(yīng)該以使膠合部件外邊略擠出膠為準(zhǔn)，過大，封邊處有一條黑線，影響美觀；過小，膠合強度不夠。為檢驗?zāi)z膜是否連續(xù)，可以用透明的硬PVC帶來測試；也可用普通封邊帶封邊，趁膠未冷卻時將封邊帶撕下來檢驗。
(6)對于封邊機無前銑刀裝置的使用廠家來說，待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。為防止產(chǎn)品爆邊，裁切時會使用刻痕鋸(俗稱小鋸片)，裁切后的最佳效果應(yīng)是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢，封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。
