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XK5032數控立式銑床

XK5032立式升降臺銑床，它是由X5032立式銑床加數控系統(tǒng)而來。廣速根據用戶需要，配置了先進的數控系統(tǒng)
（OSP-U10M、SIEMENS802D、FANUC 0i、華中Ⅰ號等）實現三座標三聯(lián)動，并可根據用戶要求提供第四坐標（
配置煙臺產TK13250數控轉臺），完成直線、斜線、曲線輪廓等銑削加工。

 數控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

廣速XK5032數控銑床特點：

1、主傳動系統(tǒng)

主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅動主傳動箱，主傳動箱內有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動
各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。

2、XK5032數控銑床采用側掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。

3、銑頭上的立式主軸，有符合國際標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。XK5032數控銑床主軸的軸
向位置可調整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45"quot;quot;deg;范圍內調整成傾斜
位置。

4、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅動的。電機通過同步齒形帶驅動滾珠絲杠，從而使部件
沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。
同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止
升降臺因自重而下滑。

5、XK5032數控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產的萬能銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。

6、半自動的裝卸刀機構,安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不
會影響刀具裝卸。

7、潤滑系統(tǒng)

自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時
間間隔都是可調的，力求保證每個潤滑點的合理油量。

不同系列的可轉位面銑刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節(jié)約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的最大余量和刀具的最大切削深度選擇合適的規(guī)格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用最大切削深度時的需要。
不同系列的可轉位面銑刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節(jié)約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的最大余量和刀具的最大切削深度選擇合適的規(guī)格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用最大切削深度時的需要。