HT-103鎳基合金焊條3.2
HT-103
符 合：DIN 1736 S-NiCr19Nb
說明及用途：低氫型藥皮鎳鉻鐵合金焊條?？篃崃研阅芗澳途чg腐蝕、應(yīng)力腐蝕能力優(yōu)良?？扇恢煤浮＿m用于鎳基合金和異種鋼焊接，可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體系構(gòu)件的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分（％）
C
Si
Mn
Cr
例 值
0.030
0.50
4.5
19.55
Ni
Fe
Nb+Ta
Mo
例 值
70.0
2.5
2.15
0.88
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)
項(xiàng)目
溫度
(℃)
抗拉強(qiáng)度
Rm (MPa)
延伸率
A(%)
例 值
室溫
635
35
參考電流：DC+
焊條直徑（mm）
φ2.5
φ3.2
φ4.0
焊接電流（A）
50~70
90~110
110~150
注意事項(xiàng)：
1.焊前焊條須經(jīng)300℃烘焙1h。
2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.盡量減少熱輸入量，若焊條擺動，擺動的幅度應(yīng)在焊條直徑的2.5倍以內(nèi)。
鎳及鎳合金焊條使用說明
鎳及鎳合金焊條主要用于焊接鎳及鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊，焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鎳鉻奧氏體鋼的工藝。焊接時(shí)應(yīng)注意：
1. 鎳及鎳合金的導(dǎo)熱性差，焊接時(shí)容易過熱引起晶粒大，因此焊接操作時(shí)應(yīng)選用較小和焊接電流，焊條最好不橫向擺動，收尾時(shí)注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2.鎳非常容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除必須嚴(yán)格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3.鎳及鎳合金焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng)，因此焊條中含有適量的鉛、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時(shí)注意控制電弧的長度。
