水泥沙漿襯里有以下幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：1。避免管道內(nèi)壁腐蝕銹垢的產(chǎn)生，使管道長期保持良好的輸水狀態(tài)，摩阻系數(shù)小。2。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質(zhì)。3。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長了管道使用壽命，4。水泥沙漿涂層的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。鑒于水泥砂漿具有上述優(yōu)點(diǎn)，其防腐的功能和經(jīng)濟(jì)性，被越來越多的國內(nèi)外的工程技術(shù)部門認(rèn)可，國內(nèi)大中城市都推廣使用水泥砂漿作為給水金屬管道內(nèi)防腐的主要受點(diǎn)。國家也為此制定了水泥砂漿襯里的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水泥砂漿的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法，主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。中度損壞水泥桿加固方案：1、對中度受損的水泥桿先進(jìn)行鑿毛處理，用角磨機(jī)打磨去水泥桿碳化的表層直至露出新的水泥層，剔打水泥桿受損部位皸裂、脫落、龜裂的水泥層直至堅(jiān)實(shí)的部位；2、對暴露銹蝕的鋼筋、鐵箍進(jìn)行打磨除銹，除銹完畢后涂刷阻銹環(huán)氧樹脂，將水泥桿缺陷的部位用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)找平，裂縫部位用裂縫修補(bǔ)專用膠屏蔽填實(shí);3、涂刷專用樹脂膠，沿水泥桿縱向粘貼芳綸纖維ASF-40型一層將整個(gè)水泥桿環(huán)包，縱向粘貼完畢后環(huán)形粘貼寬200mm芳綸纖維環(huán)箍間距500mm；4、待膠粘劑完全穩(wěn)定后在芳綸纖維表面涂刷一層環(huán)氧樹脂將粗沙粘在芳綸纖維布表面（增加保護(hù)層砂漿與芳綸纖維布的結(jié)合力），粘貼完畢后在水泥桿外部涂抹2~3mm厚抗裂砂漿作為保護(hù)層。施工安全、健康與環(huán)境等勞動保護(hù)措施:噴砂作業(yè)時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。 噴砂工必須佩帶具有空氣分配器的頭盔面罩的防護(hù)服、厚手套、和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換，保證良好的能見度。劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要設(shè)置安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)人員進(jìn)入磨料射及的區(qū)域。 作業(yè)線操作工應(yīng)先檢查噴砂軟管、接頭、空壓機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)無破損和故障后方可使 用。 噴砂作業(yè)的輔助操作人員，可選用阻塵效率高、呼吸阻力小、重量輕的過濾器或防塵口罩.噴砂現(xiàn)場的照明布置要有良好的能見度和均勻的照明度，配備36V的行燈，在施工中作為照 明備用。鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。3.熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時(shí)候熱軋出來即使是長度、厚度都達(dá)標(biāo)，最后冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。水泥砂漿襯里防腐鋼管由于鋼管內(nèi)填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災(zāi)時(shí)管柱截面溫度場的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時(shí)間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結(jié)構(gòu)倒塌。組合梁的耐火能力也會提高，因?yàn)殇摿旱臏囟葧捻敳恳砭壈褵崃總鬟f給混凝土而降低。經(jīng)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：達(dá)到一級耐火3小時(shí)要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。
地下管道腐蝕形式分均勻腐蝕和局部腐蝕，以局部腐蝕危害性最大，埋地管道多以局部腐蝕為主。金屬管線在土壤中的腐蝕過程主要是電化學(xué)溶解過程，由于形成腐蝕電池而導(dǎo)致地下管線的銹蝕穿孔。按腐蝕電池陽極區(qū)和陰極區(qū)間距大小，可將管線腐蝕形態(tài)分成微電池腐蝕和宏電池腐蝕兩大類。 1．1 微電池腐蝕: 當(dāng)管線腐蝕是由相距僅為幾毫米甚至幾微米的陽極和陰極所組成的微電池作用而引起時(shí)，稱做微電池腐蝕，其外形特征十分均勻，故叫做均勻腐蝕。由于微陽極和微陰極相距非常近，所以微電池的腐蝕速度不依賴于土壤電阻率，僅決定于微陽極和微陰極的電極過程。微電池腐蝕對地下管線的危害性較小。1．2 宏電池腐蝕:當(dāng)管線腐蝕是由相距幾厘米，甚至幾米的陽極區(qū)和陰極區(qū)所構(gòu)成的宏電池作用而引起時(shí)，常稱宏電池腐蝕或局部腐蝕。由于陽極區(qū)和陰極區(qū)相距較遠(yuǎn)，土壤介質(zhì)的電阻在腐蝕電池回路總電阻中占有相當(dāng)大的比例，因此宏電池的腐蝕速度不僅與陽極和陰極的電極過程有關(guān)，還與土壤電阻率密切相關(guān)，土壤電阻率大，就能降低宏電池的腐蝕速率。在埋地管道的表面上出現(xiàn)的斑塊狀、孔穴狀腐蝕即是宏電池腐蝕所致，其危害性特別大。按宏電池腐蝕的起因，可分成下列5種；(1)通氣差異電池腐蝕:管線金屬表面與通氣狀況不同的土壤相接觸而引起的腐蝕就是通氣差異電池作用的結(jié)果。這時(shí)，與通氣差的土壤相接觸的金屬表面上的電位較負(fù)，構(gòu)成陽極區(qū)而遭受腐蝕，反之電位較正的管線表面構(gòu)成陰極區(qū)而免遭腐蝕。在土壤中，通氣狀況的差異是普遍存在的，如在水旱田交界處，江河池塘岸邊，地下水位上下，砂粘相間的土層中等。金屬管線埋設(shè)在這些位置上，就會形成氣差電池，致使位于被水飽和的或通氣性差的土壤中的管線表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。(2)鹽分差異電池腐蝕:在鹽漬土地區(qū)，由于水鹽運(yùn)行的特點(diǎn)，鹽分在土壤剖面中的分布差異明顯，水平方向上，由于地形起伏，使鹽斑呈插花狀分布。當(dāng)管線埋人含鹽土壤中，其表面將與含鹽量不同的土壤接觸，往往可形成鹽分差異電池，在鹽漬土和重污染地區(qū)，金屬管道埋下不到兩三年就銹蝕穿孔，往往與鹽差電池的腐蝕作用有關(guān)。(3)金屬差異電池腐蝕(電偶腐蝕):當(dāng)?shù)叵鹿芫€上具有不同金屬連接體，由于金屬本性不同，使金屬—土壤界面電位互不相同，形成金屬差異電池，低電位金屬就成為腐蝕電池的陽極而遭到加速腐蝕，高電位金屬構(gòu)成陰極而得到保護(hù)。這種電偶腐蝕的影響距離取決于介質(zhì)的導(dǎo)電性，腐蝕常呈現(xiàn)局部腐蝕特征。(4)雜散電流腐蝕:當(dāng)土壤中由于種種原因如電氣鐵軌而存在的雜散直流電流通過地下管線時(shí)，在電流從管線流出處就會產(chǎn)生腐蝕，它不是原電池作用的結(jié)果，而是屬于電解腐蝕范疇。它具有局部腐蝕特征，腐蝕速度比自然腐蝕快數(shù)十倍乃至上百倍。(5)交流電腐蝕:處于交流電干擾環(huán)境中的埋地管線，由于防腐層漏敷點(diǎn)和缺陷處的存在，必然有交流干擾電流進(jìn)入大地，造成管線交流電腐蝕。綜上所述，埋地管道在土壤中主要遭受電化學(xué)腐蝕，該腐蝕分為陽極過程、陰極過程、電流流動3個(gè)過程，相互獨(dú)立又彼此聯(lián)系，其中1個(gè)過程受阻，另2個(gè)過程也受阻，腐蝕電池就會停止和減慢。防護(hù)措施就從抑制其一人手。如覆蓋層為增大回路電阻、減少電流而設(shè)；陰極保護(hù)就是消除陰陽極電位差，從根本上停止陰、陽極過程的進(jìn)行。覆蓋層是治表，陰極保護(hù)治本，一旦覆蓋層破損，露鐵部分會加速局部腐蝕。而覆蓋層與陰極保護(hù)相結(jié)合是表本兼治的防護(hù)方法，經(jīng)濟(jì)而有效。
水泥砂漿內(nèi)防腐管道：水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂漿。通常所說的1：3水泥砂漿是用1份水泥和3份砂配合，實(shí)際上忽視了水的成分，一般在0.6左右比例，即應(yīng)成為 水泥砂漿的用途，在建筑工程中，一是基礎(chǔ)和墻體砌筑，用做塊狀砌體材料的粘合劑，比如砌毛石、紅磚要用水泥砂漿；二是用于室內(nèi)外抹灰。水泥砂漿在使用時(shí)，還要經(jīng)常摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等，以改善它的和易性與粘稠度。 水泥砂漿里按比例加入石子，就成為混凝土。水泥砂漿標(biāo)號強(qiáng)度的意思是指對按標(biāo)準(zhǔn)方法制作和養(yǎng)護(hù)的立方體試件,在28d齡期，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的抗壓強(qiáng)度總體分布中的一個(gè)值。水泥砂漿襯里防腐鋼管防腐鋼管選用二度無機(jī)富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封管道端口，可以有效的防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟(jì)合理。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時(shí)控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。施工工藝 （1）表面處理： ①應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土， 露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。②應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理。 ③被粘貼混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20㎜。④混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。（2）涂刷底層樹脂： ①按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的材料配比進(jìn)行配制；甲、乙兩組膠按配比裝入容器桶內(nèi)，采用電錘及擴(kuò)大頭鉆頭，轉(zhuǎn)速在600轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間約8分鐘；使膠無色差。攪拌均勻后方可使用。②應(yīng)用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應(yīng)在樹脂表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。（3）找平處理：①應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 ②應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有楞角。 ③轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20㎜。 ④應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一步工序施工。（4）粘貼碳纖維布應(yīng)符合下列要求： ①按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布； ②應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；③用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得操作碳纖維布；④多層粘貼重復(fù)上述步驟，應(yīng)在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進(jìn) 行下一層的粘貼；⑤在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。（5）粘貼碳纖維板：①應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂；② 將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時(shí)，對底層碳纖 維板兩面均應(yīng)擦拭干凈；③擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷粘結(jié)樹脂，膠層應(yīng)呈突起狀，平均厚度不小于2㎜； ④將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使樹脂從兩邊溢出，保證密實(shí)無空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩板之間空隙應(yīng)不小于5㎜；⑤需粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新做好清潔工作。（6）表面防護(hù)：當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，并保證防護(hù)材料與碳纖維布片材之間有可靠的粘結(jié)，一般采用噴、粘砂。
直縫鋼管與高頻直縫鋼管的區(qū)別有哪些？直縫鋼管指管體縱向僅有一條焊縫的焊接鋼管,規(guī)定直徑大于時(shí)直縫鋼管可以有兩條直焊縫,且焊縫夾角為180度。焊縫質(zhì)量要求同一條焊縫直縫鋼管技術(shù)參數(shù)一致。按生產(chǎn)工藝區(qū)分為：ERW高頻直縫鋼管,JCOE直縫鋼管,卷制直縫鋼管。直縫鋼管是高頻直縫、埋弧直縫、電焊直縫、管線直縫等生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的總稱。高頻直縫鋼管采用高頻電流的集膚效應(yīng)使鋼板兩端短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生高溫并外力擠壓對熔在一起,是真正的無焊條母材對接。ERW高頻直縫鋼管因采用熱軋卷板作為原料,壁厚均勻可控制在±0.2mm左右,鋼管兩端按美國APl標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn),修端打坡口,定尺長度交貨等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來,各天然氣管網(wǎng)工程和煤氣公司已廣泛采用ERW鋼管作為城市管網(wǎng)的主要鋼管。目前世界鋼管使用比例中ERW高頻直縫鋼管占到60%。直縫鋼管在河北常指JCOE生產(chǎn)的雙面埋弧直縫鋼管,采用JCOE冷成型工藝,焊縫使用焊絲,并同時(shí)用顆粒焊劑埋弧,故此得名為埋弧直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管主要是生產(chǎn)工藝靈活,可以生325mm-1420mm中間的任意規(guī)格與壁厚。極大的滿足了世界各國對鋼管尺寸標(biāo)準(zhǔn)使用,而高頻直縫鋼管通常生產(chǎn)中內(nèi)常用規(guī)格。高頻直縫鋼管在河北通常叫做原管,行業(yè)自行區(qū)別于埋弧焊直縫鋼管,或熱擴(kuò)高頻直縫鋼管的名稱混肴。直縫鋼管退火：現(xiàn)在地理環(huán)境的影響，現(xiàn)在好多大型工程對鋼材的要求越來越高 我們要給客戶想的越來越周全，下面說下直縫鋼管的退火，（退火后承烤藍(lán)色特漂亮）鋼管退火是將鋼管加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的：是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。
