產品介紹:YCZT-4000多頭直條數(shù)控火焰切割機
該型數(shù)控切割機橫梁前面的數(shù)控割槍可以切割任何復雜的異性圖形,橫梁后面可增配直條割炬,YCLM-4000型龍門式直條數(shù)控切割機屬于一款多功能型數(shù)控切割機。 當需要把一塊鋼板切割成若干個等寬直條的時候,可以在數(shù)控切割機上配以直條割炬,能一次性把鋼板切割成多個直條,有效的提高切割效率,并且能使切割時直條兩側受熱均勻,避免產生較大的熱變形。
產品型號/價格:YCZT-4000型龍門式直條數(shù)控切割機(價格面議)
產品主要特點:
1.橫梁:采用方管對焊結構,具有剛性好,精度高,自重輕,慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應力處理,有效的防止了結構變形;
2.縱、橫向驅動:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向導軌采用直線導軌,縱向導軌是由精密加工的特質鋼軌制成,保證了切割機的運行平穩(wěn),精度高,且經久耐用,清潔美觀;減速采用行星齒輪減速器,可以非常完美的保證運動的精度和平衡度;
3.縱向驅動架(端架):兩端裝有水平導向輪,可調整驅動架底部偏心輪對導軌的壓緊程度,使整機在運動中保持穩(wěn)定的導向。數(shù)控切割機的導軌上裝有除塵器,隨時刮掃積聚在導軌表面的雜物;
4.驅動系統(tǒng)為國產步進驅動,根據用戶需要可選用世界產品——進口日本松下交流伺服驅動/國產伺服驅動,使整機更加運行平穩(wěn),速度變速范圍更寬,加速時間短;
5.升降體采用鋁合金結構體,升降導向采用直線導軌,升降提升采用滾珠絲杠提升;
6.簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復雜,輕而易舉;
7.數(shù)控控制系統(tǒng)采用國內進的控制系統(tǒng)北京斯達特,具有目前國內***為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。
8.友好的界面,中文漢顯,隨機提示操作方法,鍵盤簡便,操作快捷,一目了然。接口指示燈可直接提供故障診斷;
9.型可以實現(xiàn)數(shù)控和直條兩用切割機,數(shù)控頭可以切割任何復雜的異型件,直條可以均勻的平分鋼板。
產品技術參數(shù):
1.橫梁軌距: 4000mm(可1m節(jié)加長)
2.有效切割寬度 : 3200mm
3.導軌長度 : 14000mm(可2m/節(jié)加長)
4.有效切割長度 : 12500mm
5.數(shù)控火焰: 單割炬1套
6.直條割槍: 2-11把
7.自動點火 : 1套
8.氣路管帶裝置: 1套
9.縱向驅動方式: 電機,齒條
10.管路傳動方式: 橫向拖鏈、縱向掛架
11.火焰切割氣體: 氧、乙炔(或氧、丙烷)
12.機用等離子電源 : 用戶自主選配
13.數(shù)控切割機系統(tǒng) : 北京斯達特
14.驅動系統(tǒng)/電機: 國產交流伺服
15.數(shù)控火焰切割機厚度 : 6-150mm
16.穿孔切割厚度: ≤80mm
17.割炬升降距離: 150-220mm
18.整機運行速度: 0-3500mm/min
19.設定速度誤差: ±0.5mm
20.數(shù)控割槍: 可以增加多組
數(shù)控切割機價格:http://www.hycsk.com/category-7.html
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多頭直條數(shù)控火焰切割機的加工應用詳解
直條切割機是一種采用可控硅調速的高效率火焰切割設備。一次行走可切割多條同樣割縫,是一種理想的鋼結構制作板材開條設備。所謂多頭直條數(shù)控切割機就是指龍門火焰切割機上面配備3-9把直條割槍,將鋼板有效的均勻分割!以達到高效,高速,防止變形切割的需要!不僅可以做到同時將工件切割成若干條條形鋼條,同時切割機部分還可以配置完成火焰,等離子或者火焰等離子和多頭直條三用切割形式。
火焰切割也叫燃氣切割是一個用氧/燃氣火焰燃燒的過程。第一步,鋼板的溫度必須升至燃點。然后,氧流在狹長區(qū)域氧化金屬,燃燒時所產生的溶渣被切割氧流吹除從而形成割縫。氧燃氣切割可用于碳素鋼及低合金鋼,厚度可達到幾個分米。 切割質量取決于材料表面情況,切割速度及材料厚度。
配置:
主機正面配置N組線割炬,用于縱向直線切割
背面一組橫向割炬用于直線切割。
該機采用可控硅調速,直流伺服電機驅動,也可配置數(shù)控系統(tǒng)
可選總體割炬升降機構
可選配水噴灑裝置
特性:
材料厚度:3mm至2800mm
典型厚度:10mm至200mm
典型厚度就是目前普通火焰切割機即可達到的切割機厚度;但火焰切割在眾多切割方式中是切割厚度最大的一種切割方式,一般如果切割厚度高于典型厚度時,切割機的氣路、割槍、氧氣和燃氣的數(shù)量都要有所改變,動力達不到要求就切不透鋼材。
總結:
- 切割質量中等
- 切割面光滑,垂直
- 以金屬學角度來看其氧化表面好
- 在熱影響區(qū)碳化及硬化
- 高熱輸入
- 材料范圍有限
- 低切割速度