洛陽國潤專業(yè)生產(chǎn)天然襯膠管、丁基橡膠襯膠管道。廠家引用獨特的冷粘技術(shù)工藝，可以現(xiàn)場把普通鋼管襯上世界頂級橡膠，具有超強的結(jié)合度和極好的耐磨損、耐腐蝕性；利用“液相配方”生產(chǎn)的橡膠分子結(jié)構(gòu)不損壞，壽命是國產(chǎn)橡膠的10-15倍，復(fù)合陶瓷的3-6倍，可廣泛應(yīng)用于礦山精礦、尾礦輸送、井巷充填管路、灰渣輸送、化工腐蝕輸送等方面。大大提了管道的使用壽命，從而降低了企業(yè)的成本。一個襯膠管道生產(chǎn)廠家，需要一套比較完整的體系，從原材料、加工流程、檢驗設(shè)備等，一般的小型廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗設(shè)備使得它的襯膠管道很難保證，襯膠管道的質(zhì)量，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的使用，因此在選擇廠家時，一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商，近幾年雖然國內(nèi)市場出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商，但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn)、檢驗和管理體系，往往其產(chǎn)品會對像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果，因此一定要選擇有技術(shù)能力的生產(chǎn)企業(yè)。
襯膠管道使用范疇：
煤炭工業(yè)：煤粉、水煤漿的保送，礦井的送風(fēng)、排風(fēng)、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。 石油開采：原油保送，自然氣集輸，污水回灌。 冶金工業(yè)：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的保送。 礦山行業(yè)：漿體保送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。
襯膠工藝流程
一、襯膠前設(shè)備要進行噴砂、噴砂要達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，焊接處的毛刺處理要達到圓滑過渡、鋼體表面要平整。
二、徹底出去罐體內(nèi)的灰塵、并刷第一次膠漿。
三、配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。
四、裁剪、按照設(shè)備、管道的大小進行裁剪下料并設(shè)計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。
五、上下封頭及附件襯膠要達到三無、表面美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達到三無、外表要美觀平整。
六、管道直管、三通、彎頭要達到三無外表平整光滑。
七、設(shè)備襯膠完畢后進行電火花檢測、要達到無漏電現(xiàn)象。
八、按硫化工藝圖硫化、嚴(yán)格控制壓力表、溫度使其達到硫化標(biāo)準(zhǔn)。
九、硫化合格后進行電火花再次檢測、做到無漏電、設(shè)備襯膠表面平整美觀。
注明：無漏電、無氣泡、無漏滾、簡稱三無！
襯膠管道特點：
防腐性能好，襯膠管道可耐各種酸、堿、鹽、海水及污水等的腐蝕，可在復(fù)雜苛刻的化學(xué)腐蝕環(huán)境中使用；
耐磨性能好，使用周期長，經(jīng)礦山、化工、電力等系統(tǒng)用戶使用，耐磨襯膠管耐磨性能是普通鋼管的6倍以上，可連續(xù)使用15-40年；
溫度適應(yīng)范圍廣，焦化廠襯膠管道可以在-40度——+140度的范圍內(nèi)長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開；
運行阻力小，降低能耗，襯膠管道采用冷粘接工藝生產(chǎn)，內(nèi)壁光滑；重量輕，易安裝，維護和運輸方便，焦化廠襯膠管道的鋼架僅起承壓作用，可減薄到最低承壓程度，期重量比普通鋼管輕20——30%，且襯膠鋼管不怕磕碰，襯里不會破裂，耐磨襯膠管因使用壽命比鋼管提高若干倍，壽命期內(nèi)年平均投資低，又因重量輕，可節(jié)省支架費用，阻力消耗小節(jié)省運行費用，襯膠鋼管的綜合成本相應(yīng)大大降低，可為用戶節(jié)省大量資金，同時還可將用過的舊鋼管修復(fù)后襯上膠繼續(xù)使用，又進一步節(jié)約了資金。是一種廣愛用戶青睞的理想耐磨襯膠管材。
襯膠管道產(chǎn)品應(yīng)用范圍
火電廠、煤焦化廠 脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設(shè)備、蒸發(fā)塔、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱襯膠。
脫硫溫度在70——120 內(nèi)襯用丁基橡膠
介質(zhì)酸性較強的選用 丁基橡膠
介質(zhì)堿性較強的 氯丁橡膠
大型罐體現(xiàn)場制作 溫度 低于50度采用預(yù)硫化 丁基橡膠高于50度的包膠后密封罐體 功過蒸汽硫化。
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