沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。
1.沖裁模具材料的要求
對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。
沖壓模具的潤滑條件
為保證高品質絲材并有效控制模具使用成本，應在以下幾方面加以注意：
保證沖壓模具設備運行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應及時修復。
良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強度指標，清除潤滑油中的銅粉、雜質，使之不污染設備及?？?。如潤滑失效，必須及時更換、清洗潤滑系統(tǒng)。
合理的配模是保證線材表面質
沖壓模具是一種很重要的模具，如果它在質量上面的不足，往往會給自己帶來很大的影響，那么當這種模具的質量不足時，會給用戶帶來什么樣的影響呢？我們也都知道，這種模具主要是應用到金屬絲的生產上面，凡是這類的廠家，也都要選擇使用這種模具，作為一種模具來說，它對于整個產品的生產效率進行著影響。
模具帶料的方法：
①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。
③增大凹模間隙。
④采用斜刃n模具代替平刃口模具。
⑤模具安裝退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強度。
(3)模具對中性問題模具在使用巾容易發(fā)生沖芯各側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該問題主要原因：
①機床轉塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加上精度不能滿足要求。
③模具凸模的導套精度不夠。
④模具間隙選擇不合適。
⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致，應：
①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。
②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。
③采用全導程模具。
④加強操作人員的責任心，發(fā)現(xiàn)后及時查找原因，避免造成更大損失。
(4)特殊成形模具使用 為滿足生產需要，經(jīng)常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產效率，但足成形模具價格較高，通常是普通模具的4-5倍。為避免失誤，應注意和遵循以下原則：
①模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據(jù)要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整最好不超過0.15mm。
③使用較低的沖切速度。
④板材要平整無變形或翹起。
⑤成形加工俯置應盡最遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作：
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓，最后使用成形模具。
