一、概述：
JS-YY1型液壓綜合實(shí)訓(xùn)臺(tái)是根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn)，根據(jù)最新的職業(yè)教育的教學(xué)和實(shí)訓(xùn)要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。各主要元件采用先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，集可編程控制器和液壓元件模塊為一體，除可進(jìn)行常規(guī)的液壓基本控制回路實(shí)驗(yàn)外，還可進(jìn)行液壓，組合應(yīng)用實(shí)驗(yàn)及液壓技術(shù)課程設(shè)計(jì)。它滿足各工科院校、高職、中專、技校及培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)《液壓傳動(dòng)》、《液壓傳動(dòng)與控制》、《液壓技術(shù)》等課程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)涵蓋液壓元件技術(shù)、繼電器控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC控制技術(shù)、電工電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等?？梢耘囵B(yǎng)和提高學(xué)生動(dòng)手能力、設(shè)計(jì)能力、綜合運(yùn)用能力以及創(chuàng)新能力。
二、性能與特點(diǎn)：
1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用2mm冷軋鋼板（靜電噴塑、防腐處理）制作，立式結(jié)構(gòu)，實(shí)訓(xùn)面板為鋁合金材料，并經(jīng)氧板陽化處理。
2．各液壓元件成獨(dú)立模塊，配有方便拆卸的彈性插腳底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在鋁合金實(shí)訓(xùn)面板上搭接各種液壓回路，組裝回路布局靈活方便、清晰明了。
3．系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。所有液壓閥采用國(guó)際先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
4．快速而可靠的連接方式，每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥，即便連接回路中接頭未接好而脫落，亦不會(huì)有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全、清潔干凈。
5. 實(shí)驗(yàn)回路搭接采用耐壓膠管，壓力可達(dá)到21Mpa。
6．可編控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊：實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測(cè)，以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)等；
7. 安全等級(jí)高：實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)完全按照國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護(hù)（對(duì)地漏電電流超過30mA）、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，具有較高的安全使用性能。
三、實(shí)驗(yàn)裝置組成及技術(shù)參數(shù)：
實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、液壓元件、測(cè)試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。
1、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)
1）實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實(shí)、美觀；
2）實(shí)驗(yàn)臺(tái)表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實(shí)驗(yàn)室環(huán)境；
3）實(shí)訓(xùn)屏采用航天級(jí)帶"T"型溝槽工業(yè)鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實(shí)驗(yàn)回路。
2、液壓泵站
系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
雙泵式
1）電機(jī)功率:2.2KW、1.5KW各一臺(tái) 轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺(tái)）
變量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排量6.67ml/r（1臺(tái)）
定量葉片泵額定壓力:7Mpa 公稱排量8mL/r（1臺(tái)）
2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；
3）液壓油：32#抗磨液壓油。
3、常用液壓元件
1）主要液壓元件均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓元件，具體型號(hào)及種類詳見配置清單；
2）每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；
3）每個(gè)液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國(guó)際先進(jìn)的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。
4、電子電氣單元
1）可編程序控制器(PLC)：采用S7-200系列，CPU224 I/O口24點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V，
2）直流電源：DC24V、4.5A；（直流電源短路、過載自動(dòng)斷路，重新啟動(dòng)即可恢復(fù)正常使用）
3）電氣控制線路設(shè)有短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，采用電氣元器件全部符合IEC電氣標(biāo)準(zhǔn)；
5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)
1）主電源：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V、50HZ；
2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
3）系統(tǒng)總功率：≤5KW;
4）安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
5）工作臺(tái)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=1700mm×650mm×1750mm
6）實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量：約350KG
四、實(shí)驗(yàn)功能
一) 液壓元件的性能測(cè)試：
1）液壓泵的特性測(cè)試；
2）順序閥的特性測(cè)試；
3）節(jié)流閥的特性測(cè)試；
4）調(diào)速閥的特性測(cè)試；
5）減壓閥的特性測(cè)試；
6) 溢流閥的特性測(cè)試
二）液壓傳動(dòng)基本回路演示實(shí)驗(yàn)：
1. 壓力控制回路：
1) 溢流閥調(diào)壓回路；
2) 溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；
3) 多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；
4) 雙向壓力調(diào)整回路；
5) 溢流閥緩沖回路；
6) 溢流閥限制低壓回路。
2. 速度控制回路：
1) 節(jié)流閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路；
2) 調(diào)速閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）調(diào)速回路；
3) 差動(dòng)連接增速回路；
4) 電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路；
5) 節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路
6) 節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。
3.方向控制回路：
1) 換向閥控制換向回路；
2) 順序閥控制的順序動(dòng)作回路；
3) 行程開關(guān)控制的順序工作回路；
4) 壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。
4.減壓回路：
1) 一級(jí)減壓回路；
2) 二級(jí)減壓回路；
3) 多級(jí)減壓回路。
5. 單向同步回路：
1) 節(jié)流閥控制的同步回路；
2) 調(diào)速閥控制的同步回路；
3) 液壓缸串聯(lián)同步回路。
6.卸荷回路：
1) M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；
2) 二位三通電磁換向閥卸荷回路。
7.卸壓回路：
1) 節(jié)流閥卸壓回路；
2) 溢流閥卸壓回路。
8.平衡回路
1) 順序閥控制的平衡回路。
9.保壓回路：
1) 液控單向閥的保壓回路。
10.鎖緊回路：
1) 換向閥閉鎖回路；
2) 單向閥的鎖緊回路。
三） 可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)：
1） PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；
2） PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；
3） PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；
4） PLC在液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計(jì)。
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