天津TP304不銹鋼衛(wèi)生管,內外拋光管022-86896520
天津TP304不銹鋼衛(wèi)生管,內外拋光管022-86896520
天津TP304不銹鋼衛(wèi)生管,內外拋光管022-86896520
食品衛(wèi)生用管 材質：304、304L、316、316L 用途：牛奶和食品工業(yè)、制藥行業(yè)、特殊內表面要求的行業(yè)。產品質控采用ISO9001質量認證管理模式，并配有多陰極焊接，固溶化熱處理，在線渦流檢測， 水壓試驗，材料機械與工藝性能及金相檢測。工藝特點：內焊道整平處理、固溶處理，內表面電解拋光。性能特點：內壁表面粗糙度Ra達0.2以上，壁掛殘留 少，防止細菌生長，電解拋光有鈍化作用，內壁防腐性能好。
衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的生產與應用
隨著國民經濟建設不斷地發(fā)展，各工業(yè)行業(yè)使用衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管越來越廣。通過對不銹表面鈍化層耐腐蝕能力分析，并結合本公司生產小型衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的工藝與設備應用，生產出高質量的鋼管，滿足工業(yè)流體管的需求，填補國內空白，替代進口。
衛(wèi)生級不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經濟建設多領域多行業(yè)上廣泛地應用， 每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內先進精密水平已廣泛應用，并出口國外。
一、不銹鋼的表面分析
俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼表面分析，從而確定不銹鋼管內外表面耐腐蝕能力。AES法的分析直徑非常小，可以小于20nm，它的初功能是作為元素的辨認。XPS法的分析直么大約10μm，主要用于確定臨近表面元素的化學狀態(tài)。
用AES和XPS探測儀對機械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼表面進行掃描的結果表明，對不銹鋼金剛表面分析總深度典型的為15nm，并且提供了有關鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等。
根據(jù)定義，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕能力。 耐腐蝕是因為富鉻鈍化層具有保護性能的結果，鈍化層通常為3-5nm厚，或相當于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反應過程中形成 的，如果鈍化層遭破壞，又會迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發(fā)生電化學腐蝕，會出現(xiàn)不銹鋼深層點蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕能力與不銹鋼中所含化學成分含量 有關，如高鉻、加鎳與鉬等都能提高鈍化層結合能電勢，加強鈍化層耐腐蝕能力；并與不銹鋼管內表面處理及使用流體介質有關。
二、不銹鋼管表面腐蝕情況
1、在含Ci-介質中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，這是因為Ci-氧化電勢能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍 化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，在材料表面產生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱為點蝕。點蝕速率隨溫度升高而增加，隨 濃度增加而增加。解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L 304L）
2、奧氏體不銹金剛在制造和焊接時不銹鋼表面鈍經層容易被破壞。 制造和焊接時加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結合形成碳化鉻 Cr23C6，此時碳在奧氏體內的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻來不及補充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降 低，形成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當與介質中Ci-等腐蝕介質接觸時，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深 入內部形成晶間腐蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。
3、應力腐蝕裂紋：是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。產生應力腐蝕裂紋破破壞的環(huán)境通常是相當復雜的。不僅是拉伸應力，而這種應力和由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產生的殘余應力的組合。
三、不銹鋼管內外表面處理與耐腐蝕關系
不銹鋼管內外表面（特別如電解拋光、機械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。
1、管內表面電解拋光（電化學拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電 流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進 入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍 化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，尖端放電 溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了金屬表 面鈍化層的耐腐蝕能力。
如何掌握拋光的質量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關。技術掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質量需要一定技術，費用成本較高。
2、管內表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。
機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。
四、無縫不銹鋼管生產工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
本廠生產無縫不銹鋼管是從冷拔開始。
在生中幾個關鍵設備：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進行。
冷拔管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷拔的主要優(yōu)點是：生產效率較高；生產中變更產品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內 外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達不到衛(wèi)生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。結構緊湊，操作安全， 控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固 溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。
4、管內表面機械拋光機：上已敘述。
5、管外表面機械拋光機：上已敘述。
五、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。
一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。
選購衛(wèi)生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。
本廠生產的不銹鋼材質：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、 00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr18Ni10Ti（美標321不銹鋼管）、 0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管）等。
不銹鋼無縫管執(zhí)行標準：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。
不銹鋼焊管執(zhí)行標準：GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，GB/T12771-20008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管。
不銹鋼冷拔管 規(guī) 格：φ6×1～630×30mm范圍內各種規(guī)格（退火,酸洗,粗拋,精拋）；
不銹鋼大口徑焊接管：φ159×4～2000×20mm范圍內各種規(guī)格（拋光,噴砂,拉絲,鏡面）
不銹鋼精軋管 規(guī) 格：φ6×1～108×3mm范圍內各種規(guī)格（普通,粗拋,拉絲,鏡面）；
內孔圍度公差0.020mm外徑：為 1.3mm - 3.Omm蘇州TP304不銹鋼管生產廠家汶川304L不銹鋼管生產廠家煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
衛(wèi)生級不銹鋼管作為不銹鋼管系列產品中的高端產品，無論從圓鋼到生產到后的拋光和運輸過程中，如果忽略了任何一個環(huán)節(jié)，后交出的衛(wèi)生級不銹鋼管都有可能導致產品到客戶的手中不合格，所以，專注衛(wèi)生級不銹鋼管的質量，成為工廠首要任務。中正鋼鐵貿易有限公司主營：S31603材質不銹鋼管
022Cr17Ni12Mo2是國標316L的新牌號, 執(zhí)行新的GB/T14976-2012標準
S31603材質 022Cr17Ni12Mo2化學成分 含量(%)
碳(C) <=0.03
錳(Mn) <=2.0
硅(Si) <=1.0
蘇州TP304不銹鋼管生產廠家
鎳(Ni) 12--16
鉻(Cr) 16--18
鉬(Mo) 1.8-2.5
硫(S) <=0.030
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磷(P) <=0.035
316L是一種不銹鋼管材料牌號，表示主要含有Cr，Ni，Mo數(shù)字表示大概含有的百分比（不是準確的,只是大概），316L是這種材料對應的美國標號，sus 316L 是對應的日本標號。我國的標準牌號為022Cr17Ni12Mo2.（新標）舊牌號為00Cr17Ni14Mo2
蘇州TP304不銹鋼管生產廠家316L不銹鋼無縫管特點：
1）冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；
蘇州TP304不銹鋼管生產廠家 2）由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能優(yōu)秀；
3 ) 高溫強度優(yōu)秀
4）優(yōu)秀的加工硬化性（加工后弱磁性）
5）固溶狀態(tài)無磁性；
6）相對304不銹鋼，價格較高316L是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，S31603材質（316L）不銹鋼具有廣泛的用途。316L不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。
316L不銹鋼無縫管(022Cr17Ni12Mo2)的碳含量0.03,可用于焊接后不能進行退火和需要耐腐蝕性的用途中
耐腐蝕性 耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。
耐熱性 在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續(xù)使用中，316L不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，不要連續(xù)作用316L不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續(xù)使用316L不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。
熱處理 在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。316L不銹鋼不能過熱處理進行硬化。
焊接 022Cr17Ni12Mo2不銹鋼管具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進行焊接。焊接時可根據(jù)用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用S31603材質不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。
1.主要產品: 304AP, 316L BA/EP TUBE, PIPE, AND FITTINGS…… 我公司在華北地區(qū)特約經銷商,并且與文廣州聯(lián)眾、太鋼、寶新、張浦等多家不銹鋼廠家有著良好的合作關系TP316L食品級不銹鋼管 304L不銹鋼管機械拋光304L精軋不銹鋼管生產廠家 304L不銹鋼管機械拋光span style="font-size:12px;">304不銹鋼管執(zhí)行標準：
無縫不銹鋼管生產廠家：浙江中正不銹鋼有限公司，專注高品質不銹鋼管制造。
不銹鋼的特性和用途：
序號 類別牌號特性和用途
蘇州TP304不銹鋼管生產廠家
1 奧氏體形 1Cr17Mn6Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。
2 1Cr18Mn8Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni9
3 1Cr17Ni7 經冷加工有高的強度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母
4 1Cr18Ni9 經冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。
5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐燒蝕性。適用于自動車床。螺栓螺母
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6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐燒蝕性。適用于自動車床。鉚釘、螺釘
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7 0Cr19Ni9 作為不銹耐熱鋼使用廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業(yè)用
8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進行熱處理部件類
9 0Cr19Ni9N 在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結構用強度部件10 0Cr19Ni10NbN 在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途
11 00Cr18Ni10N 在牌號00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好
12 1Cr18Ni12 與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用13 0Cr23Ni13 耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好 14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼使用
15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料
16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性
17 00Cr17Ni14Mo2 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好
18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件
19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好
20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料
21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好
22 0C19Ni13Mo3 耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設備材料等
23 00Cr19Ni13Mo3 為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好
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24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設備，磷酸設備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環(huán)境 中使用
25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件
26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件
27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶間腐蝕性
316不銹鋼管理論重量計算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02513=KG/M
內壁光潔度Ra可達0.2um的各種高性能、高精度管和超長管；外徑極限偏差±0.01mm蘇州TP304不銹鋼管生產廠家重慶TP304L精軋管生產廠家
食品衛(wèi)生用管 材質：304、304L、316、316L 用途：牛奶和食品工業(yè)、制藥行業(yè)、特殊內表面要求的行業(yè)。產品質控采用ISO9001質量認證管理模式，并配有多陰極焊接，固溶化熱處理，在線渦流檢測， 水壓試驗，材料機械與工藝性能及金相檢測。工藝特點：內焊道整平處理、固溶處理，內表面電解拋光。性能特點：內壁表面粗糙度Ra達0.2以上，壁掛殘留 少，防止細菌生長，電解拋光有鈍化作用，內壁防腐性能好。
衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的生產與應用
隨著國民經濟建設不斷地發(fā)展，各工業(yè)行業(yè)使用衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管越來越廣。通過對不銹表面鈍化層耐腐蝕能力分析，并結合本公司生產小型衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的工藝與設備應用，生產出高質量的鋼管，滿足工業(yè)流體管的需求，填補國內空白，替代進口。
衛(wèi)生級不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經濟建設多領域多行業(yè)上廣泛地應用， 每年有大量的進口。這里介紹本廠生產衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管的工藝與設備、管的性能與質量。此管屬于國內先進精密水平已廣泛應用，并出口國外。
一、不銹鋼的表面分析
俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼表面分析，從而確定不銹鋼管內外表面耐腐蝕能力。AES法的分析直徑非常小，可以小于20nm，它的初功能是作為元素的辨認。XPS法的分析直么大約10μm，主要用于確定臨近表面元素的化學狀態(tài)。
用AES和XPS探測儀對機械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼表面進行掃描的結果表明，對不銹鋼金剛表面分析總深度典型的為15nm，并且提供了有關鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等。
根據(jù)定義，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕能力。 耐腐蝕是因為富鉻鈍化層具有保護性能的結果，鈍化層通常為3-5nm厚，或相當于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反應過程中形成 的，如果鈍化層遭破壞，又會迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發(fā)生電化學腐蝕，會出現(xiàn)不銹鋼深層點蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕能力與不銹鋼中所含化學成分含量 有關，如高鉻、加鎳與鉬等都能提高鈍化層結合能電勢，加強鈍化層耐腐蝕能力；并與不銹鋼管內表面處理及使用流體介質有關。
二、不銹鋼管表面腐蝕情況
1、在含Ci-介質中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，這是因為Ci-氧化電勢能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍 化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細小的孔或凹坑，在材料表面產生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱為點蝕。點蝕速率隨溫度升高而增加，隨 濃度增加而增加。解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L 304L）
2、奧氏體不銹金剛在制造和焊接時不銹鋼表面鈍經層容易被破壞。 制造和焊接時加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結合形成碳化鉻 Cr23C6，此時碳在奧氏體內的擴散速度比鉻擴散速度大，鉻來不及補充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降 低，形成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當與介質中Ci-等腐蝕介質接觸時，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深 入內部形成晶間腐蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。
3、應力腐蝕裂紋：是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。產生應力腐蝕裂紋破破壞的環(huán)境通常是相當復雜的。不僅是拉伸應力，而這種應力和由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產生的殘余應力的組合。
三、不銹鋼管內外表面處理與耐腐蝕關系
不銹鋼管內外表面（特別如電解拋光、機械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。
1、管內表面電解拋光（電化學拋光）：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。不銹鋼管內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電 流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進 入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍 化的條件是不同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，尖端放電 溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內表增加了鉻含量，增加了金屬表 面鈍化層的耐腐蝕能力。
如何掌握拋光的質量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理程度等有關。技術掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解程度過大會出現(xiàn)更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制作好質量需要一定技術，費用成本較高。
2、管內表面機械拋光：有旋轉與直線拋光。這里以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。
機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。
四、無縫不銹鋼管生產工藝
煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。
本廠生產無縫不銹鋼管是從冷拔開始。
在生中幾個關鍵設備：
1、冷拔管機：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進行。
冷拔管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷拔的主要優(yōu)點是：生產效率較高；生產中變更產品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設備和制作以及設備的結構維護比較簡單。
冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長；金屬消耗大。管內外表面光潔度差（談不上潔度）。
2、多輥式冷軋管機：是國內制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內 外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。
多輥式冷軋管機種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。
冷軋后管的缺點是硬態(tài)，也即屈強系數(shù)較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（退火）。
一般情況不銹鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達不到衛(wèi)生級管表面光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。
3、氣體保護光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。
光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截面馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環(huán)冷卻氣。結構緊湊，操作安全， 控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固 溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達到固溶處理的目的。
氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。
4、管內表面機械拋光機：上已敘述。
5、管外表面機械拋光機：上已敘述。
五、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購
不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質。
一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標準，還有對鋼管內外表面光潔度的要求。
選購衛(wèi)生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。
本廠生產的不銹鋼材質：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、 00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr18Ni10Ti（美標321不銹鋼管）、 0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管）等。
不銹鋼無縫管執(zhí)行標準：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。
不銹鋼焊管執(zhí)行標準：GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，GB/T12771-20008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管。
不銹鋼冷拔管 規(guī) 格：φ6×1～630×30mm范圍內各種規(guī)格（退火,酸洗,粗拋,精拋）；
不銹鋼大口徑焊接管：φ159×4～2000×20mm范圍內各種規(guī)格（拋光,噴砂,拉絲,鏡面）
不銹鋼精軋管 規(guī) 格：φ6×1～108×3mm范圍內各種規(guī)格（普通,粗拋,拉絲,鏡面）；
