VICKER葉片泵 3520V-38A8-86CD-22R 美國威格士,威格士柱塞泵是美國威格士產(chǎn)品，具有噪音低、效率高、體積小、重量輕、壽命長、變量形式齊全、耗能少，可適應(yīng)于多種液壓介質(zhì),更具有經(jīng)濟(jì)適用,供貨周期短等一系列特點(diǎn)。威格士柱塞泵其安裝聯(lián)接尺寸有公制和英制兩種國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。此外，為滿足用戶需要，還有英制安裝止口和軸伸、公制油口的混合型安裝方式。本系列液壓泵為外嚙合容積式液壓油泵，用以輸送粘度為1～8°礦物油，油溫在10℃～60℃，如液壓油、機(jī)械油、燃料油。廣泛用于機(jī)床、液壓機(jī)械、工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)，作為系統(tǒng)的動(dòng)力源，也可用于稀油站，冶金、礦山、石油、化工、紡織機(jī)械等設(shè)備中作輸油泵、潤滑泵、燃油泵用。VICKERS柱塞泵特點(diǎn)：高效率、低噪音、節(jié)能型、發(fā)熱量小、控制方式多樣。VICKERS柱塞泵最大的特點(diǎn)是低噪音。并以質(zhì)量可靠、故障率低,目前在中國的塑料機(jī)械，中空成型機(jī)、橡膠機(jī)械、壓鑄機(jī)械、鍛壓機(jī)械上得到了廣泛使用，并以質(zhì)量可靠、故障率低而享有極高的聲譽(yù)。VICKERS液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設(shè)計(jì)、制造因素外和一些與泵使用相關(guān)元(如聯(lián)軸器、濾油器等)的選用、試車運(yùn)行過程中的操作等也有關(guān)。VICKERS液壓泵圖示符號(hào)液壓泵的工作原理是運(yùn)動(dòng)帶來泵腔容積的變化,從而壓縮流體使流體具有壓力能。必須具備的條件就是泵腔有密封容積變化。
蘇州瑤佐機(jī)電有限公司，美國威格士VICKERS更專業(yè)的銷售商，主營產(chǎn)品：液壓元件，葉片泵，齒輪泵，柱塞泵，電磁閥，比例閥,磁性開關(guān)，接近開關(guān)，各類壓力控制閥，流量控制閥，方向控制閥，疊加閥，插裝閥，邏輯閥，多功能專用機(jī)復(fù)合閥……3520VQF35E11 11CC 10J 20 L , 35VQ30A 11C 20，3520VQF38E14 11CC 12J 20，35VQ30A 1A 20，3525V 30A14 1AB 22R ,35VQ30A 1C 20，3525V 30A14 1CC 22R,35VQ30A 86A20，3525V 35A 21 1AA 22R，35VQ30AS114D20，3525V25A12 11AA 22R , 35VQ30AS123C21LGE2，3525V25A12 86AA 22R,35VQ35A 11A 20，3525V25A12 86BA 22R ,35VQ35A 11C 20，3525V25A12 86CC 22R 35VQ35A 1A 20，3525V25A1286BC22R,35VQ35A 1A 20L，3525V25A14 11AA 22R, 35VQ35A 1C 20，3525V25A14 86AA 22R, 35VQ35A 1C 20L，3525V25A14 86CC 22R,35VQ35A 1D 20，3525V25A14 86DA22R
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摘要：通過筆者的研究和工程實(shí)踐，總結(jié)出導(dǎo)流墻對(duì)氧化溝內(nèi)水體流速的影響，對(duì)改善氧化溝彎道池底積泥所起的作用。當(dāng)氧化溝導(dǎo)流墻半徑小于溝寬的一半時(shí)，導(dǎo)流墻偏心設(shè)置,導(dǎo)流墻偏心距一般在0.5m左右；導(dǎo)流墻半徑等于或大于溝寬的一半時(shí)，導(dǎo)流墻可以不偏心設(shè)置。另外，還就目前氧化溝的設(shè)計(jì)和建造中出現(xiàn)的問題提出了相關(guān)的建議。，論文關(guān)鍵詞：氧化溝,導(dǎo)流墻,偏心設(shè)置,偏心距,積泥,流速分布，，由荷蘭中央應(yīng)用研究院衛(wèi)生工程研究所帕斯維爾(A· Pasveer)博士設(shè)計(jì)開發(fā)的第一家氧化溝處理廠于1954年在該國的沃紹本(v0or—shopen)建成投產(chǎn)以來．這一獨(dú)特的處理技術(shù)很快為世界所公認(rèn)。至1975年，各國已建成558座氧化溝污水處理廠；到1976年，加拿大已擁有90座氧化溝處理廠；進(jìn)入80年代以來．我國建成投產(chǎn)的氧化溝污水處理廠已逾百家。，，氧化溝工藝具有下列獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：，，①兼有推流型反應(yīng)池和完全混臺(tái)型反應(yīng)池的特點(diǎn)，有利于克服溝內(nèi)污水的短流現(xiàn)象，提高緩沖能力；，，②具有明顯的溶解氧濃度梯度．比較適臺(tái)于硝化一反硝化生物處理工藝；，，③在整個(gè)氧化溝流程中，功率密度的不均勻分布有利于氧的傳質(zhì)。液體的混合和污泥絮凝；，，④整體體積功率密度較低，可以節(jié)約能源、降低能耗；，，⑤污水的循環(huán)量是進(jìn)水的十倍甚至數(shù)十倍，具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力；，，⑥管理維護(hù)比較方便。，，當(dāng)然，氧化溝工藝也有不足之處，幾乎普遍存在著彎道處池底積泥及局部水頭損失過大現(xiàn)象。在氧化溝彎道處,存在局部水頭損失,一般彎道處的局部水頭損失比沿程水頭損失要大得多,設(shè)法降低彎道處的水頭損失對(duì)減少氧化溝的總水頭損失有重要作用。同時(shí),水流經(jīng)過彎道后,溝內(nèi)側(cè)的流速將減小,導(dǎo)致斷面流速分布的不均衡,使得下游溝道的內(nèi)側(cè)易發(fā)生懸浮物沉淀,對(duì)氧化溝的運(yùn)行效果有一定的影響。為了減小彎道處的水頭損失,氧化溝在每個(gè)轉(zhuǎn)彎處可設(shè)置導(dǎo)流墻,可以防止或推遲混合液與壁面的分離,減小旋渦區(qū)和二次流的產(chǎn)生,降低彎道阻力,同時(shí)改善下游溝道的斷面流速分布,減少下游溝道的懸浮物沉淀[1]。目前,一般認(rèn)為導(dǎo)流墻應(yīng)偏心設(shè)置,即導(dǎo)流墻的圓心與彎道的圓弧不同心,改變下游斷面流速分布不均的作用效果更好[2]。但導(dǎo)流墻偏心距的大小目前主要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定,筆者從工程實(shí)踐上就氧化溝導(dǎo)流墻的設(shè)置問題進(jìn)行了分析。，，1.氧化溝流速分布的現(xiàn)狀，，氧化溝是一種延時(shí)曝氣系統(tǒng)。為了獲得其獨(dú)特的混合和處理效果，混臺(tái)液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。一般認(rèn)為，最低流速應(yīng)為0．15 m／s，不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0．3～0．5 s。，，氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)劇的浸沒深度為250～300 mm，轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480～530 mm。與氧化溝水深(3．0～3．6m)相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1／10～1／12，轉(zhuǎn)盤也只占了1／6～1/7，因此造成氧化溝上部流速較大(約為0.8～1.2 m，甚至更大)，而底部流速很小(特別是在水深的2／3或3/4以下，混合液幾乎沒有流
VICKER葉片泵 3520V-38A8-86CD-22R 美國威格士,速)，致使溝底大量積泥(有時(shí)積泥厚度≥ 1．0 m)，大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。，，2.改善氧化溝流速分布措施的研究，，為改善氧化溝液流的流速分布，防止或減少溝內(nèi)的污泥沉積，不少人做過多種研究和改進(jìn)，例如：改轉(zhuǎn)刷和轉(zhuǎn)盤曝氣機(jī)為射流曝氣、導(dǎo)管式曝氣，在氧化溝內(nèi)加裝推進(jìn)器，研制新型曝氣機(jī)等。筆者經(jīng)過多年的研究和現(xiàn)場(chǎng)改裝檢測(cè)，認(rèn)為加裝前后導(dǎo)流墻的方法比較簡(jiǎn)單有效。目前部分轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤式氧化溝中也安裝了導(dǎo)流墻，但導(dǎo)流墻尺寸和安裝位置都不到位，對(duì)水力性能的改善和流速的分布都沒有達(dá)到所要求的狀態(tài)，而且國內(nèi)一般只加裝后導(dǎo)流墻。根據(jù)國外文獻(xiàn)資料介紹以及筆者近幾年的室內(nèi)和半生產(chǎn)性試驗(yàn)，認(rèn)為在曝氣轉(zhuǎn)刷或曝氣轉(zhuǎn)盤上游和下游分別加裝前、后導(dǎo)流墻，對(duì)改善轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤式氧化溝的水流速度和流速分布具有非常明顯的效果，轉(zhuǎn)刷或轉(zhuǎn)盤的充氧能力和理論動(dòng)力效率也有明顯的提高。，，3.導(dǎo)流墻偏心距的設(shè)置建議，，如果導(dǎo)流墻的半徑等于溝寬的一半,在不考慮彎道阻力特點(diǎn)的情況下,導(dǎo)流墻應(yīng)不偏心設(shè)置,即偏心距為0;在距離隔墻不到一半溝寬的斷面內(nèi),斷面平均流速是小于整個(gè)溝寬上的斷面平均流速的,如果導(dǎo)流墻的半徑小于溝寬的一半,導(dǎo)流墻若不偏心設(shè)置,顯然下游導(dǎo)流墻內(nèi)側(cè)的流速小于外側(cè)的流速,此時(shí)導(dǎo)流墻應(yīng)向上游溝道偏心;在距離隔墻超過一半溝寬的斷面內(nèi),斷面平均流速是大于整個(gè)溝寬上的斷面平均流速的,如果導(dǎo)流墻的半徑大于溝寬的一半,導(dǎo)流墻若不偏心設(shè)置,下游導(dǎo)流墻內(nèi)側(cè)的流速大于外側(cè)的流速,此時(shí)導(dǎo)流墻應(yīng)向下游溝道偏心,考慮到氧化溝彎道的阻力特點(diǎn),即彎道內(nèi)側(cè)由于流線彎曲程度比較大,阻力比較大,彎道外側(cè)則阻力較小,一般不考慮導(dǎo)流墻向下游溝道偏心。，，實(shí)際工程中的氧化溝,在設(shè)置兩道導(dǎo)流墻時(shí), R= 1/3b , R2= 2/3b;在設(shè)置一道導(dǎo)流墻時(shí),一般R= 1/2b。大多數(shù)場(chǎng)合下,氧化溝只設(shè)置一道導(dǎo)流墻。此外,導(dǎo)流墻在下游引伸L長度,一般L= R [3]。導(dǎo)流墻有偏心設(shè)置和不偏心設(shè)置兩種,在偏心設(shè)置的情況下,偏心距一般在0.5m左右,最多不超過1m。當(dāng)導(dǎo)流墻的半徑等于一半溝寬時(shí),一般不偏心設(shè)置。從工程運(yùn)行情況來看,基本上達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，，4．結(jié)束語，，①氧化溝加裝上、下游導(dǎo)流板是改善氧化溝流速分布、提高充氧能力的最佳方法和最方便的措施。，，②導(dǎo)流板與其他改善措施相比，不僅不會(huì)增加動(dòng)力消耗和運(yùn)轉(zhuǎn)成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率。，，③氧化淘的溝深以3.0～3．5 m比較適中，最好在3.0 m 左右。氧化淘過深(如4.0 m 甚至到6.0 m)則弊病較大：a上、下層流速相差較大，混合液濃度不均勻，處理效果較差；b．底部流速小，很容易積泥。，，④氧化溝的導(dǎo)流墻半徑大于或等于溝寬的一半時(shí),可不偏心設(shè)置;導(dǎo)流墻半徑小于溝寬的一半時(shí),一般偏心設(shè)置,偏心距可考慮在0.5m左右。，，⑤對(duì)于同一半徑的導(dǎo)流墻,溝寬越大,偏心距越大;溝寬越小,偏心距越小。，
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