YC-4000型系列數控切割機(龍門數控切割機、龍門式數控火焰切割機、龍門式數控等離子切割機、龍門式數控火焰等離子切割機)屬重型高配置龍門式數控切割機,火焰、等離子切割兩用。其主要特點是該機型采用了雙邊驅動的傳動方式,這樣使得機器運行平穩(wěn)、定位精度高、外形簡潔美觀,模塊化設計使得機器零部件的互換性強,設備的功能擴展更為簡便。用戶可根據對工藝需求配置不同的切割方式如火焰單割炬、火焰雙割炬、火焰直線三割炬、火焰單割炬+抽條機、火焰雙割炬+抽條機和各種規(guī)格的等離子割炬等等。
橫向跨度:4000mm;有效切割寬度3000mm;雙火焰割炬及電容自動調高;縱向切割可根據客戶實際需要配置。標準縱向寬度12000mm,有效切割長度10000mm。
北京斯達特SH-2200H切割機數控系統(tǒng);雙邊驅動;日本松下全數字化伺服;德國行星齒輪減速器;臺灣直線導軌;電容自動調高系統(tǒng)二套,含自動點火;38Kg重軌精磨導軌;
YC-4000型是一種電腦控制、精密機械傳動、氧和燃氣(丙烷或乙炔)切割三者技術相結合的高效率、高精度、高可靠性的熱切割設備。該系列數控切割機整體外形美觀,結構合理。橫梁機架采用箱式焊接結構,經振動失效處理以消除焊接過程中產生的應力,具有剛性好、精度高、慣性小、工作平穩(wěn)的特點。機械傳動系統(tǒng)采用精密滾動軸承和7級精度的齒輪齒條傳動。齒輪箱采用精密行星齒輪減速器,機械結構增設了自動補償齒隙裝置,使之能做到無齒隙傳動,保證了切割機良好的使用性能和精度。整機定位精度、重復精度達到JB/T5102-1999標準,切割質量達到JB/T10045.3-1999、JB/T10045.4-1999標準.
YC-4000型采用雙邊伺服驅動,運行穩(wěn)定,配置好,工作效率高,可用于各種異形碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型板材下料??赏瓿僧愋桶宀牡亩喾N切割方式,還可根據用戶要求配置多把割炬,另可選配電容或等離子自動調高系統(tǒng)。
實物圖片
基本配置
|
項 目 |
數量 |
單位 |
說 明 |
1 |
主機YC-4000 |
1 |
臺 |
武漢華宇誠數控 |
2 |
驅動方式 |
雙邊驅動 |
||
3 |
機床跨距 |
4000 |
㎜ |
有效切割寬度3200(單割炬時) ,可擴展至6000mm跨度 |
4 |
機床導軌長度 |
12000 |
㎜ |
有效切割長度10000,可根據需要增加導軌 |
5 |
驅動系統(tǒng) |
3 |
套 |
日本松下全數字化伺服電機 |
6 |
減速器 |
3 |
臺 |
德國精密減速器 |
7 |
數控系統(tǒng) |
1 |
套 |
中美合資北京斯達特系統(tǒng)SH-2200;或者按客戶實際需要更換為海寶數控系統(tǒng)或其他系統(tǒng) |
8 |
橫向氣路電纜傳動 |
2 |
套 |
重型工程拖鏈 |
9 |
橫向導軌 |
2 |
根 |
直線導軌,臺灣進口 |
10 |
縱向導軌 |
5(合計:10M) |
2M/根 |
經精密加工U71Mn38kg級重型鋼軌 |
11 |
數控割炬移動體 |
2 |
組 |
武漢華宇誠天下 |
12 |
弧壓式自動調高 |
1 |
套 |
宏宇達調高(等離子自動調高);或根據實際電源配置選用飛馬特或海寶調高 |
13 |
電容式自動調高 |
1 |
套 |
海斯科技(火焰自動調高) |
14 |
自動點火裝置 |
1 |
組 |
無錫 |
15 |
回火器 |
4 |
個 |
無錫 |
16 |
分流排 |
1 |
套 |
武漢華宇誠數控 |
17 |
匯流排 |
|
套 |
5+3匯流排(根據需要配置) |
18 |
直條割矩 |
|
把 |
武漢華宇誠數控(根據需要配置) |
19 |
等離子電源 |
1 |
臺 |
可根據客戶需要配置或自行配置 |
20 |
切割方式 |
乙炔或丙烷+氧氣或等離子 切割 |
||
21 |
套料軟件 |
1 |
套 |
Fastcam標準版 |
機器主要技術性能指標:
序 號 |
項 目 |
可達指標 |
|
1 |
有效切割寬度(㎜) |
3200 |
|
2 |
有效切割長度(㎜) |
10000 |
|
3 |
火焰切割厚度(㎜) |
碳鋼:邊緣切割≤200;穿孔切割≤60 |
|
4 |
割炬升降行程(㎜) |
1-120 |
|
5 |
切割速度(mm/min) |
具體詳見附件1《火焰切割技術參考表》 |
|
6 |
整機運行速度(mm/min) |
50-6000mm/min |
|
7 |
設定速度誤差(%) |
≤±5% |
|
8 |
自動調高精度(mm) |
≤±1.0mm |
|
9 |
縱向直線精度 |
±0.5mm/10m |
|
10 |
直線重復精度 |
±0.5mm/10m |
|
11 |
整機綜合精度 (以右綜合圖形為準)邊長(四邊)1000╳1000 劃線速度500-800mm/min |
|
|
12 | 導軌安裝精度 |
1).導軌側面直線度:0.5mm/10000mm 2).導軌縱向軌面與水平面平行度:±0.5mm/10000mm |
|
13 |
交點偏移 |
1.0㎜ |
A)設備整機定位精度、重復精度:符合JB/T5102-1999標準 B)切割尺寸精度、切面質量:符合JB/T10045.3-1999標準 |
14 |
直線度 |
0.5㎜ |
|
15 |
圓 度 |
1.0㎜ |
|
16 |
對角線差 |
1.0㎜ |
|
17 |
重復定位精度 |
0.5㎜ |
|
18 |
機器劃線精度 |
≤0.5mm |
|
19 |
切割表面質量(粗糙度) (選δ=25板材) |
Rz(um)=70+1.2a 目測:粗糙度12.5 |
一、大型龍門式數控切割機對于安裝地基的要求
在實際的龍門式數控切割機使用中,很多設備使用方忽略了設備安裝環(huán)境的要求,用戶事先做好數控切割機地基,經過一段時間保養(yǎng),等基礎進入穩(wěn)定階段,然后再安裝數控切割機。龍門式數控切割機必須要有穩(wěn)定的地基,否則,無法調整數控切割機精度。即使調整后也會反復變化。而一些中小型數控機床,對地基則沒有特殊要求。根據我國的GB 50040-1996《動力機器基礎設計規(guī)范》的規(guī)定,應該做好以下工作:
(一)、一般性要求
1、基礎設計時,設備廠商應該提供以下資料:
(1)設備的型號、功率、規(guī)格幾輪廓尺寸圖等。
(2)設備的重心及重心的位置。
(3)設備底座外輪廓圖、輔助設備、管道位置和坑、溝、孔洞尺寸以及灌漿層厚度、地腳螺栓和預埋件的位置等。
(4)設備的擾力和擾力力矩及其方向。
(5)基礎的位置及其臨近建筑的基礎圖。
(6)建筑場地的地質勘察資料及地基動力實驗資料。
2、設備基礎與建筑基礎、上部結構以及混凝土地面分開。
3、當管道與機器連接而產生較大振動時,管道與建筑物連接處應該采取隔振措施。
4、當設備基礎的振動對鄰近的人員、精密設備、儀器儀表、工廠生產及建筑產生有害影響時,應該采取隔離措施。
5、設備基礎設計不得產生有害的不均勻沉降。
6、設備地腳螺栓的設置應該符合以下要求:
(1)帶彎鉤地腳螺栓的埋置深度不應該小于20倍螺栓直徑,帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應該小于15倍螺栓直徑。
(2)地腳螺栓軸線距基礎邊緣不應該小于4倍螺栓直徑,預留孔邊距基礎邊緣不應該小于100mm,當不能滿足要求時,應該采取加固措施。
(3)預埋地腳螺栓底面下的混凝土厚度不應該小于50mm,當為預留孔時,則孔底面下的混凝土凈厚度不應該小于100mm。
(二)對于龍門式數控切割機還應該遵循以下的要求:
1、龍門式數控切割機分類可按以下原則劃分:
(1)中、小型龍門式數控切割機是指橫梁跨度在4米以下的。
(2)大型龍門式數控切割機是指橫梁跨度4~6米之間的。
(3)重型龍門式數控切割機是指橫梁跨度在6米以上的,軌道使用38Kg或以上的鋼軌。
2、在進行龍門式數控切割機地基設計時,除了上面的“一般性要求”以外,設備廠商還應該提供以下的資料:
(1)數控切割機的外形尺寸。
(2)當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎配筋時,尚需要機床及加工工件重力的分布情況、機床移動不見或移動加工工件的重力及其移動范圍。
2、當進行單獨地基安裝時,應該遵守以下規(guī)范:
(1)地基平面尺寸不能小于數控切割機支承面積的外廓尺寸,并應滿足安裝、調整和維修時所需尺寸。
(2)基礎的混凝土厚度應符合達到要求的混凝土厚度(m)
二、、龍門式數控切割機對于工作環(huán)境的要求
一般普通型龍門式數控切割機對室溫沒有具體要求,但大量實踐表明,當室溫過高時數控系統(tǒng)的故障率大大增加。
潮濕的環(huán)境會降低數控切割機的可靠性,尤其在酸氣較大的潮濕環(huán)境下,會使印制線路板和接插件銹蝕,機床電氣故障也會增加。因此中國南方的一些用戶,在夏季和雨季時應對數控切割機環(huán)境有去濕的措施。
1、工作環(huán)境溫度應在0~35℃之間,避免陽光對數控機床直接照射,室內應配有良好的燈光照明設備。
2、為了提高加工零件的精度,減小機床的熱變形,如有條件,可將數控切割機安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。
3、工作環(huán)境相對濕度應小于75%。數控機床應安裝在遠離液體飛濺的場所,并防止廠房滴漏。
4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。
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