7號(hào)鋼模具耐磨焊條
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7號(hào)鋼模具耐磨焊條
焊后硬度
55~58，用 于：堆焊修復(fù)模具刃口（SKD11、Cr12MoV、Cr12、D2）。
7號(hào)鋼模具耐磨焊條
D132耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A2-03
說(shuō)明: D132是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎?，堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機(jī)件表面，特別適合用于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的堆焊與修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤1.50 ≤3.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接電流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.在堆焊大型工件前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D146耐磨焊條 符合 GB EDPMn4-16
說(shuō)明: D146是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎?。
用途: 用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn 其它元素總量
保證值 ≤0.20 ≤4.50 ≤2.00
堆焊層硬度: HRC≥30
參考電流 (AC、DC+)
各種特殊耐磨焊條型號(hào)及用途介紹
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牌號(hào) |
型號(hào)GB/T |
硬度HRC |
藥皮類(lèi)型 |
特征和用途 |
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D608耐磨焊條 |
EDZ-A1-08 |
≥55 |
石墨型 |
低氫鉀型藥皮的高錳鋼焊條，交直流兩用。適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、戽斗、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部位的堆焊規(guī)格 |
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D618堆焊修復(fù)耐磨焊條 |
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≥58 |
石墨型 |
石墨型藥皮的抗磨粒磨損高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭 |
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D628高鉻合金耐磨焊條 |
高鉻型 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等 |
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D638堆焊耐磨焊條 |
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≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的高碳高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適用于堆焊抗磨粒磨損的工作面，如料斗、鏟刀、泥漿泵、粉碎機(jī)、錘頭等 |
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D678碳化鎢耐磨焊條 |
EDZ-B1-08 |
≥50 |
石墨型 |
石墨型藥皮的鎢型鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。適于礦山和破碎機(jī)零件等受磨粒磨損部分的堆焊 |
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D687合金耐磨焊條 |
EDZCr-D-15 |
≥58 |
低氫鈉型 |
低氫鈉型藥皮，鑄造含硼高鉻合金鑄鐵焊芯的高鉻鑄鐵堆焊焊條，直流反接。用于強(qiáng)烈耐磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖攪器、戽斗、破碎機(jī)輥、混合器葉片等 |
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D698鉻合金耐磨焊條 |
EDZ-B2-08 |
≥60 |
石墨型 |
石墨型藥皮的CrW鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。用于礦山機(jī)械和泥漿泵的堆焊 |
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D707碳化鎢合金耐磨焊條 |
EDW-A-15 |
≥60 |
低氫鈉型 |
碳鋼芯的低氫鈉型碳化鎢焊條，直流反接，依靠藥皮中碳化物合金過(guò)渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過(guò)程中套筒較長(zhǎng)，藥皮發(fā)紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。主要用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損之機(jī)械零件，如混凝土攪拌機(jī)葉片、推土機(jī)、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱等。 |
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D708碳化鎢電焊條 |
MO-CR-B |
≥62-65 |
合金型 |
鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，可用于電廠，用于刮板式撈渣機(jī)的刮板，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭，粗粉分離器、風(fēng)扇磨、中速磨、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備易磨損件，灰漿泵的彎頭，護(hù)套及排灰管路的彎頭，篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等。D708應(yīng)用最為廣泛 |
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D717碳化鎢堆焊修復(fù)耐磨焊條 |
EDW-B-15 |
≥60 |
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鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損的機(jī)械零件，如鼓風(fēng)機(jī)葉片、混凝土攪拌機(jī)葉片、粉石機(jī)錘頭、木碳機(jī)螺旋等易磨損件的表面修復(fù) |
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D808管狀碳化鎢氣焊條 |
EDW-C-15 |
≥63 |
石墨型 |
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對(duì)滾、粉碎機(jī)錘頭）、水泥廠（塔盤(pán)、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、）、礦業(yè)（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機(jī)）、木碳機(jī)推進(jìn)器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件。 |
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D968耐磨焊條 |
EDCr-08 |
≥65-67 |
石墨型 |
石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對(duì)滾、粉碎機(jī)錘頭）、水泥廠（塔盤(pán)、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機(jī)、鄂板、排水葉片、挖土機(jī)、鏟齒、攪拌壓機(jī)葉片）、礦產(chǎn)行業(yè)（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農(nóng)業(yè)（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機(jī)）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業(yè)的易磨損件 |
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鑄造碳化鎢氣焊條 |
W2C |
≥93-98 |
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管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點(diǎn)1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、木炭機(jī)、飼料粉碎機(jī)刀片等強(qiáng)烈磨損部件。 |
耐磨焊條使用說(shuō)明:
執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
碳當(dāng)量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
碳當(dāng)量（%） |
預(yù)熱溫度 |
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≤0.40 |
100℃以上 |
≤0.70 |
250℃以上 |
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≤0.50 |
150℃以上 |
≤0.80 |
300℃以上 |
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≤0.60 |
200℃以上 |
≤0.90 |
350℃以上 |
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~146 150~190 200~240
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D156耐磨焊條
說(shuō)明: D156是低氫鉀型藥皮的CrMn型堆焊焊條,具有抗高沖擊載荷和金屬間摩擦磨損性能。可交直流兩用（交流時(shí)空載電壓大于70V），焊接時(shí)電弧穩(wěn)定，操作自如，脫渣容易，飛濺小，焊波成型美觀。
用途: 適用于軋鋼機(jī)零件的堆焊，如槽滾軋機(jī)、鑄鋼的大齒輪、拖拉機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪、支重輪和鏈軌節(jié)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn Si Cr
保證值 ≈0.10 ≈0.70 ≈0.50 ≈3.20
堆焊層硬度: HRC≈31
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~90 110~140 150~190 200~240
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將焊接部位表面的鐵銹和油污清除干凈。
D167耐磨焊條 符合 GB EDPMn6-15
說(shuō)明: D167是低氫鈉型藥皮的MnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于農(nóng)業(yè)、建筑機(jī)械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機(jī)、動(dòng)力鏟的滾輪、汽車(chē)環(huán)鏈等。熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn Si
保證值 ≤0.45 ≤6.50 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將焊接部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D172耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A3-03
說(shuō)明: D172是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易，工藝性能比較好。
用途: 用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機(jī)刮板、深耕鏵犁、礦山機(jī)械等磨損件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 150~180 190~230
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊表面的鐵銹和油污清除干凈。
D207耐磨焊條 符合 GB EDPCrMnSi-A1-15
說(shuō)明: D207是低氫鈉型藥皮的CrMnSi型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mn Si S P Cr 其它元素總量
保證值 0.50~1.00 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤3.50 ≤1.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~160 180~220
注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D212耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A4-03
說(shuō)明: D212是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易。
用途: 用于單層或多層堆焊各種受磨損的機(jī)件表面，如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mo Cr
保證值 0.30~0.60 ≤4.00 ≤5.00
堆焊層硬度: HRC≥50
參考電流 (AC、DC)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 150~180 190~230注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.大型工件堆焊前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D217A耐磨堆焊焊條符合 GB EDPCrMo-A3-15說(shuō)明: D217A是低氫鈉型藥皮的CrMnMo型堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 主要用于堆焊高強(qiáng)度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補(bǔ)、礦石破碎機(jī)部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機(jī)斗齒的焊補(bǔ)等。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃左右烘焙1h。
2.大件堆焊前預(yù)熱至200-300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈?！衲湍ザ押负笚l
D256高錳鋼堆焊焊條 型號(hào)：EDMn-A-16 堆焊硬度HRC：HB≥170|
輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專(zhuān)用焊接材料
材料主要用途及性能
堆焊工藝及其它
注意事項(xiàng) 施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用； 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)； 對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷； 埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘 干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤(pán)堆焊專(zhuān)用焊接材料
材料主要用途及性能
熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度
堆焊工藝及其它
注意事項(xiàng) 施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用； 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)； 埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h； 一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。 錘頭、錘盤(pán)制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類(lèi)：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類(lèi)：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
部分材料高溫硬度測(cè)試
堆焊工藝及其它
水輪機(jī)專(zhuān)用焊接制造及修復(fù)材料
材料主要用途及性能
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
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