PP-A212是鈦酸型藥皮的含鈮穩(wěn)定劑的Cr18Ni12MoNb不銹鋼焊條。可交直流兩用,擁有優(yōu)異的操作工藝性能。熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。、耐腐蝕及抗裂性能,特別是對(duì)抗氯離子點(diǎn)蝕有好處。采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。
適用于焊接06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2等不銹鋼。如尿素合成塔,維尼綸設(shè)備等接觸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的部件。
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PP-A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能??山恢绷鲀捎?,有良好的操作工藝性能
適用于焊接超低碳的同類(lèi)型不銹鋼結(jié)構(gòu)。也可用于06Cr18Ni11Ti(0Cr19Ni11Ti)工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼。主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的焊接
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PP-A407是低氫鈉型藥皮,Cr26Ni21類(lèi)純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬在900℃~1100℃高溫條件下具有良好的抗氧化性能。采用直流反接,短弧操作,適用于全位置焊接
適用于相同類(lèi)型的耐熱不銹鋼,不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接。也可用來(lái)焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13和Cr28等鋼種
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PP-A107是低氫鈉型藥皮的低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接,短弧操作,適用于全位置焊接
適用于焊接工作溫度低于300℃的同類(lèi)型耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)。也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹鋼表面層。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
注:*元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能
參考電流
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PP-J506是低氫鉀型藥皮的低碳鋼焊條,具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能,交直流兩用,可進(jìn)行全位置焊接。交流焊接時(shí),其電弧穩(wěn)定性略遜于直流焊接
適用于中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)級(jí)別的壓力容器及承壓管道的焊接,如Q345R(16MnR)等
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
元素 |
C |
Mn* |
Si |
S |
P |
Cr* |
Ni* |
Mo* |
V* |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.15 |
≤1.60 |
≤0.75 |
≤0.035 ≤0.015** |
≤0.035 ≤0.025** |
≤0.20 |
≤0.30 |
≤0.30 |
≤0.08 |
例值 |
0.068 |
1.10 |
0.53 |
0.011 |
0.020 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.01 |
注:1. *元素總量≤1.75%。
2. **元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能(焊態(tài))
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa |
屈服強(qiáng)度 ReL / MPa |
伸長(zhǎng)率 A / % |
-30℃沖擊吸收功 AKV / J |
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥490 490~610* |
≥400 |
≥20 |
≥27 ≥54* |
例值 |
570 |
460 |
30 |
150 |
注:*數(shù)值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷:Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤0.25 %或≤10.0mL/100g(水銀法)。
參考電流
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流 / A |
60~90 |
90~130 |
140~180 |
180~220 |
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí),隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)須用短弧操作,以窄道焊為宜
上海電力PP-MG50-6表面鍍銅氣保焊絲PP-MG50-6是采用H11Mn2SiA盤(pán)元成分,其表面鍍銅的CO2氣體保護(hù)焊絲。該焊絲可用CO2或Ar+CO2 5%~20%作保護(hù)氣體,焊接時(shí),焊絲熔化速度快、熔敷效率高、電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形美觀,工藝性能優(yōu)良。具有良好的抗氧化銹蝕能力,氣孔敏感性小
適用于焊接碳鋼及500MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的車(chē)輛、建筑、造船、橋梁等結(jié)構(gòu),也可用于薄板、管的高速焊接
焊絲化學(xué)成分(%)
注: *元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能
注: *元素含量為NB/T 47018所要求。
焊絲規(guī)格
注意事項(xiàng):
1. 應(yīng)使用焊接用的二氧化碳?xì)怏w,CO2 ≥99.5 %。
2. 二氧化碳保護(hù)氣體的流量以15~25 L / min為宜。
3. 焊接時(shí)的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。
4. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物
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PP-R402是鈦鈣型藥皮含Cr2.25%-Mo1.0%的珠光體耐熱鋼焊條,交直流兩用,可全位置焊接,焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至160~200℃,并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
熔敷金屬力學(xué)性能(焊后690℃±15℃×1h回火處理)
X射線探傷:Ⅱ級(jí)。
參考電流
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PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱,如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
注:*元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學(xué)性能(焊后730℃±15℃×2h回火處理)
注:*數(shù)值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷:Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤0.20%或≤10.0mL/100g(水銀法)。
參考電流
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PP-R107是低氫鈉型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至90~110℃,并保持該層間溫度
用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐過(guò)熱器管、受熱面管及450℃以下的蒸汽管道(如15MoG、T1、P1鋼)。也可用來(lái)焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)
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PP-J807RH是低氫鈉型藥皮的超低氫高韌性焊條,采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接,焊接工藝性能良好,熔敷金屬具有良好的綜合機(jī)械性能,并具有良好的低溫沖擊韌性和抗裂性能 適用于焊接屈服強(qiáng)度為685MPa級(jí)的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼(如14MnMoNbB、HQ80、HQ80C等),應(yīng)用在水電站下降管、壓力容器、橋梁、機(jī)械、礦山、海洋工程等領(lǐng)域。也是與WCF80鋼有良好配套的焊條
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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PP-R717是低氫鈉型藥皮含Cr9.0%-Mo1.0%-VNb的耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至200~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理
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PP-R312是鈦鈣型藥皮含Cr1.2%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條,交直流兩用,可進(jìn)行全位置焊接,焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至250~30O℃,并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱經(jīng)氬弧焊打底后蓋面焊,如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接 熔敷金屬化學(xué)成分(%)
注意事項(xiàng): |
品牌:上海電力
PP-R306是低氫鉀型藥皮含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160~220℃,并保持該層間溫度
適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等,如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
熔敷金屬力學(xué)性能(焊后690℃±15℃×1h回火處理)
注:*數(shù)值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷:Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量:≤0.20 %或≤10.0mL/100g(水銀法)。
參考電流
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí),隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)
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