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上海電力PP-J506FeNi低合金鋼焊條

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上架日期：2017-10-23 20:08:01

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詳細(xì)說明

上海電力PP-J506FeNi低合金鋼焊條

PP-J506FeNi是鐵粉低氫型藥皮的低合金鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接, 具有良好的低溫沖擊韌性。

用于焊接相同等級(jí)的低合金鋼結(jié)構(gòu)及一般強(qiáng)度船舶用鋼的焊接。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素

C

Mn

Si

S

P

Ni

標(biāo)準(zhǔn)值

≤0.12

≤1.60

≤0.75

≤0.030

≤0.030

≥0.50

例值

0.066

1.20

0.48

0.010

0.022

1.00

熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）

試驗(yàn)項(xiàng)目

抗拉強(qiáng)度

Rm / MPa

屈服強(qiáng)度

ReL / MPa

伸長率

A / %

－40℃沖擊吸收功

AKV / J

標(biāo)準(zhǔn)值

≥490

≥400

≥20

≥27

例值

545

460

30

119

上海電力PP-J606低合金高強(qiáng)度鋼焊條

PP-J606是低氫鉀型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。

適用于焊接中碳鋼和部分低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)級(jí)別的壓力容器及承壓管道的焊接。如Q420（15MnVN）等

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	Ni	Mo	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.12	1.00~1.75	≤0.60	≤0.90	0.25~0.45	≤0.030 ≤0.015*	≤0.030 ≤0.025*
例值	0.065	1.46	0.42	0.01	0.39	0.008	0.015

注：*元素含量為NB/T 47018所要求。

熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2 / MPa	伸長率 A / %	－30℃沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥590 590~710*	≥490	≥16 ≥20*	≥27 ≥54*
例值	660	560	24	110

上海電力PP-J506低碳鋼焊條

PP-J506是低氫鉀型藥皮的低碳鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。交流焊接時(shí)，其電弧穩(wěn)定性略遜于直流焊接

適用于中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)級(jí)別的壓力容器及承壓管道的焊接，如Q345R（16MnR）等

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素

Mn*

Cr*

Ni*

Mo*

標(biāo)準(zhǔn)值

≤0.15

≤1.60

≤0.75

≤0.035

≤0.015**

≤0.035

≤0.025**

≤0.20

≤0.30

≤0.08

例值

0.068

1.10

0.53

0.011

0.020

0.02

0.01

注：1. *元素總量≤1.75%。

2. **元素含量為NB/T 47018所要求。

熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）

試驗(yàn)項(xiàng)目

抗拉強(qiáng)度

Rm / MPa

屈服強(qiáng)度

ReL / MPa

伸長率

A / %

－30℃沖擊吸收功

AKV / J

標(biāo)準(zhǔn)值

≥490

490~610*

≥400

≥20

≥27

≥54*

例值

570

460

150

注：*數(shù)值為NB/T 47018所要求。

X射線探傷：Ⅰ級(jí)。

藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.25 %或≤10.0mL/100g（水銀法）。

參考電流

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	60~90	90~130	140~180	180~220

注意事項(xiàng)：

1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。

2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜

上海電力PP-MG50-6表面鍍銅氣保焊絲

PP-MG50-6是采用H11Mn2SiA盤元成分，其表面鍍銅的CO2氣體保護(hù)焊絲。該焊絲可用CO2或Ar+CO2 5%~20%作保護(hù)氣體，焊接時(shí)，焊絲熔化速度快、熔敷效率高、電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形美觀，工藝性能優(yōu)良。具有良好的抗氧化銹蝕能力，氣孔敏感性小

適用于焊接碳鋼及500MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的車輛、建筑、造船、橋梁等結(jié)構(gòu)，也可用于薄板、管的高速焊接

焊絲化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	V	Cu
標(biāo)準(zhǔn)值	0.06~ 0.15	1.40~ 1.85	0.80 ~ 1.15	≤0.025 ≤0.015*	≤ 0.025	≤ 0.15	≤ 0.15	≤ 0.15	≤ 0.03	≤ 0.50
例值	0.088	1.62	0.86	0.012	0.015	0.01	0.02	0.02	0.01	0.12

注： *元素含量為NB/T 47018所要求。

熔敷金屬力學(xué)性能

試驗(yàn)項(xiàng)目	保護(hù)氣體	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 Rp0.2 / MPa	伸長率 A / %	－30℃沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	CO2	≥500	≥420	≥22	≥27 ≥47*
例值	CO2	560	460	30	90

注： *元素含量為NB/T 47018所要求。

焊絲規(guī)格

焊絲直徑 / mm

0.8

1.0

1.2

1.6

2.0

注意事項(xiàng)：

1. 應(yīng)使用焊接用的二氧化碳?xì)怏w，CO2 ≥99.5 %。

2. 二氧化碳保護(hù)氣體的流量以15~25 L / min為宜。

3. 焊接時(shí)的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。

4. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物

上海電力PP-R402/E6003-B3耐熱鋼焊條

PP-R402是鈦鈣型藥皮含Cr2.25％-Mo1.0％的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至160～200℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	0.05~0.12	≤0.90	≤1.00	2.00~2.50	0.90~1.20	≤0.030	≤0.030
例值	0.075	0.65	0.38	2.25	1.10	0.013	0.018

熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸長率 A / %	常溫沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥620	≥530	≥12	≥27
例值	680	570	20	70

X射線探傷：Ⅱ級(jí)。

參考電流

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0
焊接電流 / A	70~90	100~140	150~200

上海電力PP-R317/E5515-B2-V耐熱鋼焊條

PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理

適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	V	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	0.05~0.12	≤0.90	≤0.60	0.80~1.50	0.40~0.65	0.10~0.35	≤0.030 ≤0.015*	≤0.030 ≤0.025*
例值	0.065	0.75	0.38	1.20	0.52	0.22	0.012	0.018

注：*元素含量為NB/T 47018所要求。

熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸長率 A / %	常溫沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥550 550~670*	≥460	≥15 ≥20*	≥27 ≥47*
例值	630	540	24	150

注：*數(shù)值為NB/T 47018所要求。

X射線探傷：Ⅰ級(jí)。

藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.20%或≤10.0mL/100g（水銀法）。

參考電流

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

上海電力PP-R107/E7015-A1/E5015-A1耐熱鋼焊條

PP-R107是低氫鈉型藥皮的含Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至90～110℃，并保持該層間溫度

用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐過熱器管、受熱面管及450℃以下的蒸汽管道(如15MoG、T1、P1鋼)。也可用來焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	Mo	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.12	≤1.00	≤0.80	0.40~0.65	≤0.030	≤0.030
例值	0.068	0.69	0.49	0.49	0.015	0.018

熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸長率 A / %	常溫沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥490	≥390	≥22	≥27
例值	560	460	28	160

X射線探傷：Ⅰ級(jí)。

藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤10.0mL/100g（水銀法）。

參考電流

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

注意事項(xiàng)：

1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。

2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

上海電力PP-J807RH超低氫高韌性焊條

PP-J807RH是低氫鈉型藥皮的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能良好，熔敷金屬具有良好的綜合機(jī)械性能，并具有良好的低溫沖擊韌性和抗裂性能

適用于焊接屈服強(qiáng)度為685MPa級(jí)的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼（如14MnMoNbB、HQ80、HQ80C等），應(yīng)用在水電站下降管、壓力容器、橋梁、機(jī)械、礦山、海洋工程等領(lǐng)域。也是與WCF80鋼有良好配套的焊條

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.10	1.30~ 1.80	≤0.50	≤0.60	1.40~ 2.00	0.30~ 0.60	≤0.020	≤0.020

熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2 / MPa	伸長率 A / %	－40℃ 沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥785	≥685	≥15	≥34

X射線探傷：Ⅰ級(jí)。
藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）

焊條直徑 / mm	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	90~120	130~170	170~210

注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜

上海電力PP-R717/E9015-B9/11MoVNi-15耐熱鋼焊條

PP-R717是低氫鈉型藥皮含Cr9.0％-Mo1.0％-VNb的耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至200～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理

適用于焊接改良型9Cr1Mo鋼（如10Cr9Mo1VNbN、P91、T91、F91等），用于亞臨界、超臨界鍋爐壁溫在650℃以下的過熱器管、再熱器管和壁溫為600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化裝置的爐管、高溫用管道等焊接

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	V	Nb	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	0.06~ 0.12	0.60~ 1.20	≤0.50	8.00~ 9.50	0.80~ 1.10	0.40~ 1.00	0.15~ 0.35	0.02~ 0.10	≤0.010	≤0.015
例值	0.087	1.10	0.32	8.80	1.05	0.65	0.20	0.05	0.006	0.010

熔敷金屬力學(xué)性能（焊后760℃±15℃×2h回火處理）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸長率 A / %	常溫沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥620	≥530	≥15	≥47
例值	690	560	22	80

X射線探傷：Ⅰ級(jí)。

藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤10.0mL/100g（水銀法）。

參考電流

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

注意事項(xiàng)：

1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。

2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

上海電力PP-R312/E5500-B2-V耐熱鋼焊條

PP-R312是鈦鈣型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至250～30O℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理

適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱經(jīng)氬弧焊打底后蓋面焊，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	V	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	0.05~ 0.12	≤0.90	≤0.60	0.80~ 1.50	0.40~ 0.65	0.10~ 0.35	≤0.035	≤0.035

熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸長率 A / %	常溫沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥540	≥440	≥16	≥27

X射線探傷：Ⅱ級(jí)。
參考電流（DC+或AC）

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0
焊接電流 / A	70~90	100~140	150~200

注意事項(xiàng)：
1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

品牌：上海電力

PP-R306是低氫鉀型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160～220℃，并保持該層間溫度

適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Si	Cr	Mo	S	P
標(biāo)準(zhǔn)值	0.05~0.12	≤0.90	≤0.80	1.00~1.50	0.40~0.65	≤0.030 ≤0.015*	≤0.030 ≤0.025*
例值	0.078	0.65	0.38	1.26	0.53	0.012	0.018

熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa	伸長率 A / %	常溫沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥550 550~670*	≥460	≥17 ≥20*	≥27 ≥47*
例值	630	520	24	160

注：*數(shù)值為NB/T 47018所要求。

X射線探傷：Ⅰ級(jí)。

藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.20 %或≤10.0mL/100g（水銀法）。

參考電流

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	60~90	90~120	130~170	170~210

注意事項(xiàng)：

1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。

2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

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