近日，河鋼宣鋼棒材事業(yè)部螺紋鋼負差收得率指標攻關(guān)，通過強化工藝控制，嚴格標準化操作，實施技術(shù)改造，加強監(jiān)督管理，收到顯著效果。螺紋鋼φ14-20規(guī)格負差收得率完成4.42%，同比提高0.33%;φ22-25%規(guī)格負差收得率完成3.51%，同比提高0.4%。
螺紋鋼的銷售交貨現(xiàn)均采用檢尺方式，負偏差控制水平直接影響效益水平。為此，該事業(yè)部從工藝過程控制入手，嚴格按照理論重量交貨指導書作業(yè)，更改成品孔型，增大橫肋間距，精細軋輥軋制精度，減少尺寸波動和切分各線尺寸差，最大限度減少定尺長度。嚴格關(guān)鍵崗位的標準化操作，在現(xiàn)場設置電子稱、無齒鋸，要求操作工每兩小時取樣抽測負差值;在冷床安裝過磅重量液晶顯示屏，以便紅檢工能夠?qū)崟r監(jiān)測過磅重量;確保計數(shù)器運行穩(wěn)定，保證數(shù)支準確，成捆支數(shù)無誤。創(chuàng)新設計了螺紋鋼定尺調(diào)整裝置，縮小定尺長度偏差范圍，提高負差控制精度;優(yōu)化改進定尺擋板，提高剪切精度。加強跟蹤監(jiān)督管理，建立生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督微信群，生產(chǎn)工每小時在群里反饋重量情況，技術(shù)人員每天多次深入作業(yè)區(qū)現(xiàn)場對當班負差控制情況、產(chǎn)品性能情況、數(shù)支準確率等進行不定時抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取改進措施，穩(wěn)步提升螺紋鋼負差率。
