一 奧氏體不銹鋼物理特性
1）電阻率高 解釋——相同電流的前提下，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多。
2）線膨脹系數(shù)大 解釋——熱輸入量相同條件下，變形大且會(huì)產(chǎn)生較大應(yīng)力。
3） 導(dǎo)熱性差 解釋——散熱慢。
二 奧氏體不銹鋼焊接過(guò)程中常見缺陷
1）氣孔：多發(fā)生由于焊材受潮或烘干溫度不夠所產(chǎn)生的氫氣孔。
2）熱裂紋：多發(fā)生由于S、P偏析或鐵素體較低時(shí)，而造成的熱裂紋和弧坑裂紋（注意收弧填滿弧坑即可）。
3）晶間腐蝕：熱影響區(qū)在敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，晶界析出鉻的碳化物，形成貧鉻晶粒邊界所致。
三 焊接工藝要點(diǎn)
1 保存條件：
1）必須存放在較干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，建議室內(nèi)溫度在10℃以上，相對(duì)濕度≤60%，一般可保存3年以上。
2）儲(chǔ)存時(shí)，盡量離地面高300mm、離墻壁300mm以上。
3）搬運(yùn)時(shí)不可隨意投擲，否則容易造成藥皮脫落。
2 焊接前準(zhǔn)備工作：
1）焊條需按焊條使用說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干，且烘干時(shí)堆放層數(shù)盡量不要超過(guò)3層；力求隨烘隨用或放入通電保溫桶內(nèi)不超過(guò)2天保存，避免不必要的二次烘干，以防焊條藥皮脫落。
2）焊件表面的油污、水銹等須徹底清理干凈。
3 焊接工藝控制
1）電流選擇：參考I=（25～40）×D（D為焊條直徑）。
2）盡量采用短弧施焊。
3）焊條擺動(dòng)不可過(guò)寬一般在焊條直徑3倍范圍內(nèi)。
4）焊接速度不可過(guò)慢，以防過(guò)熱和夾渣：但遇到易裂的情況下可選擇小電流慢速焊。
5）立焊時(shí)由于不銹鋼的特性，鐵水容易下淌，最佳選擇是采用斷弧焊法。
6）注意層（道）間溫度的控制，最好控制在100℃以下（將手放在焊縫上方5mm不發(fā)燙即可）。特殊情況下可以澆水以達(dá)到快速冷卻。
7）多層（道）焊時(shí)須將焊渣清理干凈。
8）收弧時(shí)須填滿弧坑。
4 其他說(shuō)明：
1）采用AC電源時(shí)，飛濺比較大、熔深較淺，因此建議采用直流反接施焊。
2）采用直流焊接時(shí)，地線最好接在工位中間并固定好，防止產(chǎn)生偏弧或斷弧。
