無(wú)縫鋼管的要求 無(wú)縫鋼管檢驗(yàn) 我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管
合金鋼管廠小編為您總結(jié)了無(wú)縫鋼管的要求、無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)、我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管，并以分項(xiàng)做詳細(xì)介紹。
一 無(wú)縫鋼管
1．用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、、、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門。
2．分類
（1）按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管
（2）按材質(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管
（3）按連接分：螺紋連接管、焊接管
（4）按生產(chǎn)：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管
（5）按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 ……
3．生產(chǎn)工序
（1）熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)
（2）冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料→酸洗→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
4．要求
（1）鋼的化學(xué)成分
鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。
a.合金元素：有意加入，根據(jù)用途
b.殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制
c.有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，管坯中的非金屬夾雜物并其分布形態(tài)。
（2）鋼管幾何尺寸精度和外形
a、鋼管外徑精度：取決于定（減）徑、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。
外徑允許偏差：δ=（D-Di）/Di ×
D： 大或小外徑mm Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和參數(shù)，工具及其等有關(guān)
壁厚允許偏差：ρ=（S-Si）/Si×
S：橫截面上大或小壁厚 Si：名義壁厚mm
c．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面：表面光潔要求
a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因：
（1）由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
（2）生產(chǎn)中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，條件不好，孔型設(shè)計(jì)及不合理。
（3）管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
6．鋼化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理等。
7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S
9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。
二 無(wú)縫鋼管檢驗(yàn)
1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
（1）紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
（2）直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
（3）N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形檢查
（1）鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。
（2）鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出大點(diǎn)、小點(diǎn)。
（3）鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。
（4）鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。
（5）鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管表面檢查：
（1）人工檢查：照明條件、、、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。
（2）無(wú)損探傷檢查：
a. 超聲波探傷UT：對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較。
?。篏B/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)
b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷。
?。篏B/T 7735-2004 級(jí)別：B級(jí)
c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。
?。篏B/T 12606-1999 級(jí)別： 級(jí)
d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
4．鋼化性能檢驗(yàn)
（1）拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
（2）沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）
（3）硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
（4）液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)
（1）壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D＞0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08
（2）環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格
（3）擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°
（4）彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）
6．鋼管金相分析
（1）高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差 組織：M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層：內(nèi)、外
A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類
（2）低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：、放大鏡10x以下
a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
三 我國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管
1．現(xiàn)行無(wú)縫鋼管：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
2．常用：
（1）GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和證明書。
（2）GB/T 17395-1998 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
（3）GB 5310-1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
（4）GB 6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。
（5）GB/T 18248-2000 氣瓶用無(wú)縫鋼管。
撫順45#無(wú)縫鋼管廠每噸今日價(jià)格 債轉(zhuǎn)股“落地難”
“雖然金融機(jī)構(gòu)和鋼鐵企業(yè)簽訂了框架協(xié)議，但真正實(shí)施債轉(zhuǎn)股的企業(yè)屬于個(gè)例,比如中鋼、武鋼等企業(yè)?！辈坑嘘P(guān)負(fù)責(zé)人表示。
究其原因，大部分債轉(zhuǎn)股協(xié)議都是“明股實(shí)債”形式，往往表面上了企業(yè)的負(fù)債率，實(shí)際上卻了企業(yè)的財(cái)務(wù)成本。冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長(zhǎng)李新創(chuàng)介紹，目前的債轉(zhuǎn)股項(xiàng)目以設(shè)立為載體，通過(guò)債或股的還債或投資，以此企業(yè)杠桿率。明股實(shí)債實(shí)質(zhì)是新債換舊債，但通過(guò)操作可以實(shí)現(xiàn)與企業(yè)并表，從而在總資產(chǎn)不變的情況下，負(fù)債，股東權(quán)益，起到降杠桿的作用。在這種情況下，這筆投資實(shí)際是投資，對(duì)合并資產(chǎn)負(fù)債表的實(shí)際效果是負(fù)債、股東權(quán)益和總資產(chǎn)都不變，進(jìn)而資產(chǎn)負(fù)債率不變。
有不愿透露姓名的業(yè)內(nèi)人士表示，落實(shí)債轉(zhuǎn)股的資金都是通過(guò)市場(chǎng)化籌集的，本身有利息成本，有收益的考慮。對(duì)于鋼鐵等周期性行業(yè)的發(fā)展前景，仍需謹(jǐn)慎觀察。
債轉(zhuǎn)股“落地難”，從一個(gè)側(cè)面折射鋼鐵國(guó)企去杠桿難度之大。去杠桿意味著資產(chǎn)和負(fù)債兩端同時(shí)承壓，國(guó)有資產(chǎn)處置、國(guó)有面臨較大的損失壓力等多個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題待解。鋼鐵行業(yè)屬于典型的重資產(chǎn)行業(yè)，面臨著產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題和去產(chǎn)能的緊迫任務(wù)，同時(shí)國(guó)有企業(yè)又肩負(fù)著促進(jìn)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)、職工安置、等重任，去杠桿情況更為復(fù)雜。
