來源：鄭州德森環(huán)境科技有限公司
一、技術(shù)方案：
一種粉煤灰免燒高強陶粒，以重量份計，包括如下成分：粉煤灰93 .5-94 .5份、粘結(jié)劑2 .95-3 .05份和增強劑2 .95-3 .05份。
上述粉煤灰免燒高強陶粒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）按照上述配方稱取原料，將所述粘結(jié)劑和所述增強劑分別與水調(diào)和均勻，配制成粘結(jié)液和增強液備用；其中，粘結(jié)劑和增強劑與水的質(zhì)量體積比均為1:100~110；
2）將稱取的粉煤灰灌入成球盤內(nèi)，開啟成球盤，把步驟1）配制的粘結(jié)液噴灑在粉煤灰里，轉(zhuǎn)動成球盤滾動成球，同時將步驟1）配制的增強液噴灑在成球的球體表面，制備成直徑為5~30 mm的陶粒；其中，控制成球盤的轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)~35轉(zhuǎn)/min，溫度為15~30℃。
3）將步驟2）成球后的陶粒放入蒸汽養(yǎng)護窖中養(yǎng)護8~9h，制得所述粉煤灰免燒高強陶粒；其中，控制窖內(nèi)溫度為50~55℃。
二、有益效果：
1、本發(fā)明利用粉煤灰、粘結(jié)劑和增強劑的協(xié)同配伍作用，使制得的粉煤灰免燒高強陶粒具有高筒壓強度的特點，且使用該配方并結(jié)合本發(fā)明方法無需進行燒結(jié)工藝，即可獲得高強粉煤灰陶粒，與現(xiàn)有技術(shù)中只有采用燒結(jié)工藝才能制得高強粉煤灰陶粒相比，取得了意想不到的技術(shù)效果，具有深刻的意義。
2、本發(fā)明方法使用的設(shè)備簡單，易于操作，并通過創(chuàng)造性的研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)“控制成球盤的溫度為15~30℃，于50~55℃養(yǎng)護8~9 h”時，無需對陶粒進行燒結(jié)工藝，也可獲得高強粉煤灰陶粒，經(jīng)過試驗驗證本發(fā)明制得的粉煤灰陶粒堆積密度800—900kg/m ?、筒壓強度7~8MPa、吸水率≤15%，具有良好的品質(zhì)。
3、本發(fā)明有效利用電廠燒煤后剩下的無法處理的粉煤灰，制作成高強度的陶粒，解決了生態(tài)環(huán)保問題，符合可持續(xù)發(fā)展的原則，循環(huán)利用性好
鄭州德森環(huán)境科技有限公司是一家以環(huán)境工程應(yīng)用技術(shù)研發(fā)為核心、設(shè)備加工制造為輔助的高科技公司；公司提供系統(tǒng)化、專業(yè)化的技術(shù)解決方案與服務(wù)支持團隊，幫助客戶實現(xiàn)多元化環(huán)境改良需求。公司業(yè)務(wù)覆蓋: 以工業(yè)尾渣、礦山尾礦、河道淤泥等為原料生產(chǎn)輕骨料建筑陶粒系統(tǒng)解決方案；新型自保溫建筑陶粒砌塊磚系統(tǒng)解決方案；建筑渣土原位破碎處理系統(tǒng)解決方案；農(nóng)藥、油氣污染土壤改良治理系統(tǒng)解決方案。主要設(shè)備有土壤修復(fù)設(shè)備，污泥陶粒設(shè)備，尾礦陶粒設(shè)備，粉煤灰陶粒設(shè)備，自保溫砌塊設(shè)備，轉(zhuǎn)筒烘干機設(shè)備等。
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